1. ویژگی های فرآیند کوره آنیل پیوسته و روش خنک سازی چیست؟
ویژگی های فرآیند: فولاد نواری به طور مداوم از بخش های گرمایش، خیساندن و خنک کننده عبور می کند. خنک سازی به سرعت در یک منطقه خاص در داخل کوره (بخش خنک کننده) تکمیل می شود.
زمان خنک کننده: بسیار کوتاه، در ثانیه یا دقیقه اندازه گیری می شود. نرخ خنک کننده (به عنوان مثال، افت دما در هر ثانیه) پارامتر کنترل اصلی است.
روش های خنک کننده:
خنککننده گازی اسپری: خنککننده همرفت اجباری با استفاده از-جتهای پرسرعت هیدروژن سرد یا مخلوط نیتروژن-. نرخ قابل کنترل است
کوئنچ با آب: برای فولادهایی که به استحکام بسیار بالایی نیاز دارند (مثلاً برخی از فولادهای با استحکام بالا)، خنکسازی سریع با استفاده از مخزن خاموش کننده آب انجام میشود.
درمان بیش از-پیری: برای فولاد کم کربن-آلومینیوم-کشنده (عمیق-فولاد کششی)، پس از خنک شدن سریع تا دمای معین، برای حفظ گرما برای کنترل بارش کاربید و از بین بردن شکنندگی پیری، وارد "بخش بیش از- پیری" می شود.
نکات کلیدی: زمان به طور خودکار با سرعت خط تولید و تنش مطابقت دارد. اپراتور نرخ خنک کننده هدف و دمای خنک کننده نهایی را تنظیم می کند.
2. ویژگیهای فرآیند و روشهای خنکسازی کورههای آنیلینگ زنگ{1}}نوع چیست؟
ویژگی های فرآیند: پس از انباشته شدن کویل های فولادی، آنها در یک کوره مهر و موم شده تحت بازپخت و سرد شدن دسته ای طولانی مدت قرار می گیرند.
زمان سرمایش: این بسیار طولانی است و یک گلوگاه در چرخه تولید است که معمولاً 60-40 درصد کل چرخه (گرمایش + نگهداری + سرمایش) را تشکیل می دهد. برای کویل های بزرگ (مثلاً بیش از 20 تن)، خنک شدن ممکن است چند روز طول بکشد.
مراحل خنک کننده:
خنک کننده آهسته در کوره: پس از توقف گرمایش، سیم پیچ به طور طبیعی در یک فضای محافظ (H2{0}}N2) خنک می شود یا تا دمای ایمن کنترل می شود (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 150 درجه). این بحرانی ترین مرحله است. خنک شدن بیش از حد سریع می تواند منجر به موارد زیر شود:
عملکرد ناهموار: اختلاف دمای زیاد بین داخل و خارج سیم پیچ، که منجر به ریزساختار و سختی ناهموار می شود.
تبلور مجدد ناکافی: بر عملکرد طراحی عمیق- تأثیر می گذارد.
خطر تردی هیدروژن (برای بازپخت در اتمسفر هیدروژن بالا).
خنک کننده هوا پس از ضربه زدن: پس از رسیدن به دمای ضربه ای مطمئن، سیم پیچ از کوره بلند می شود و اجازه می دهد تا خنک شدن را تا دمای اتاق در هوا ادامه دهد.
3. متغیرهای خاصی که بر زمان/نرخ خنک شدن اثر می گذارند کدامند؟
گریدهای فولادی:
فولاد ملایم{0}کم کربن (مثلاً SPCC، DC01): نسبتاً به سرعت سرد شدن حساس نیست، اما به کنترل "منطقه شکنندگی خنک کننده آهسته" برای جلوگیری از بارش سمنتیت در مرزهای دانه از تأثیر بر خواص مهر زنی نیاز دارد.
فولاد کششی عمیق/فولاد IF (به عنوان مثال، DC04، DC06، SUS430): برای بهینهسازی بافت و اطمینان از مقدار r{9} بالا، به کنترل دقیق نرخ خنککننده، بهویژه سرعت عبور آن از محدوده دمایی 400 درجه تا 300 درجه نیاز دارد.
فولاد با استحکام بالا (به عنوان مثال، DP، TRIP): سرعت خنکسازی برای به دست آوردن ساختارهای مارتنزیتی، بینیتی، و سایر ساختارهای تبدیل فاز بسیار مهم است که نیازمند کنترل دقیق فرآیند بازپخت مداوم است.
ابعاد کویل:
وزن/قطر کویل: این مهمترین عاملی است که بر زمان خنکسازی در کورههای زنگوله{0}}تاثیر میگذارد. سیم پیچ های بزرگتر و پشته های بالاتر منجر به اتلاف حرارت آهسته تر از هسته می شود که منجر به افزایش هندسی در زمان خنک شدن می شود.
ضخامت نوار: صفحات ضخیمتر ظرفیت گرمایی بیشتری نسبت به صفحات نازکتر دارند و در نتیجه خنککنندگی کمتری دارند.
4. چگونه می توانم تعیین کنم که "خنک کردن کامل است"؟
برای بازپخت مداوم: هنگامی که دمای نوار خروجی از بخش خنک کننده به مقدار تنظیم شده فرآیند (مثلاً زیر 40 درجه) برسد، خنک سازی کامل در نظر گرفته می شود.
برای بازپخت زنگ-نوع: دمای واقعی اندازهگیری شده غالب است.
ترموکوپلها در هسته سیمپیچ فولادی قرار میگیرند تا دمای واقعی-را کنترل کنند.
مشخصات فرآیند دمای خروجی را مشخص می کند (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 120 درجه). زنگ را فقط می توان پس از کاهش دمای هسته به زیر دمای خروجی و تثبیت برای یک دوره زمانی خارج کرد.
کل زمان خنک شدن را می توان بر اساس داده های تاریخی تخمین زد. به عنوان مثال، برای یک مشخصات خاص از کویل، خنک سازی از 650 درجه تا 100 درجه ممکن است 30 ساعت طول بکشد. با این حال، استاندارد دما، نه استاندارد زمان، باید به شدت رعایت شود.
5. چه مدت نیاز به خنک شدن دارد؟
این بستگی به فرآیند بازپخت و مشخصات محصول شما دارد. برای بازپخت مداوم، خنک سازی در عرض چند ثانیه در خط تولید کنترل می شود. برای بازپخت زنگ-نوع، خنکسازی تا دمای ضربه زدن ایمن معمولاً دهها ساعت طول میکشد، زمان دقیق آن باید بر اساس دمای هسته سیمپیچ فولادی نمایش دادهشده بر روی گیجهای کوره تعیین شود و کاملاً به مشخصات فرآیند برای آن درجه فولاد پایبند باشد.