فولاد
شرکت پیشرو Gnee Steel (Tianjin) ، تأمین کننده آموزشی ویبولیتین
در میان سرزمین وسیع چین و کوههای با شکوه تایهانگ ، Anyang ، استان هنان واقع در کوهپایه های شرقی دامنه کوه تایانگ واقع شده است. این یکی از هشت پایتخت باستانی چین و خانه یک شرکت برجسته زنجیره تأمین فولاد - گروه Gnee است.
گروه GNEE ، که در سال 2008 با سرمایه ثبت شده 5 میلیون یوان تأسیس شد ، پس از گذشت بیش از یک دهه از کار سخت و پشتکار ، به یک شرکت جامع زنجیره تأمین فولاد تبدیل شده است. این هشت شرکت تابعه در کشورها و مناطق مختلف از جمله Anyang ، Tianjin ، Hong Kong ، Zhengzhou و سنگاپور واقع شده است و تأثیر آن در سراسر جهان به دست آمده است.
به عنوان یک شرکت تابعه گروه Gnee ، Gnee Steel در مجاورت Anyang Iron and Steel ، شمال HBIS ، در جنوب فولاد Wuyang ، در شرق آهن و فولاد Shangang و Rizhao واقع شده است و به آن دسترسی به منابع فراوان کالا می دهد. در سال 2023 ، Gnee Steel ساخت و ساز را به اتمام رساند و تولید را در کارخانه خود در Qingxin با سرمایه گذاری بیش از 35 میلیون یوان و یک منطقه انبار بیش از 4 متر مربع {3 {3} آغاز کرد. این تسهیلات برای پشتیبانی از فرآیندهای مختلف مانند برش لیزر ، خم شدن ، جوشکاری و نقاشی مجهز است. از هم اکنون ، کل سرمایه گذاری Gnee Steel به بیش از 60 میلیون یوان رسیده است ، و کل کف کارخانه نزدیک به 40 است ، 6 متر مربع {6}} با بیش از 200 کارمند. تجارت اصلی آن شامل طراحی و تولید صفحه ، لوله فولادی ، فولاد پروفایل ، پروژه های پردازش عمیق فولاد ، طراحی باغ ، پردازش و تولید مواد مقاوم در برابر آب و هوا است. Gnee Steel به یک شرکت زنجیره تأمین محصولات فولادی یک مرحله ای حرفه ای تبدیل شده است.
چرا ما را انتخاب می کنیم؟
با کیفیت بالا
محصولات ما با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای تولید با استانداردهای بسیار بالا تولید یا اجرا می شوند.
قیمت رقابتی
ما یک محصول یا خدمات با کیفیت بالاتر را با قیمت معادل ارائه می دهیم. در نتیجه ما یک مشتری در حال رشد و وفادار داریم.
تجربه غنی
شرکت ما سالها تجربه کار تولید دارد. مفهوم همکاری مشتری گرا و برنده برنده باعث می شود که شرکت بالغ تر و قوی تر شود.
حمل و نقل جهانی
محصولات ما از حمل و نقل جهانی پشتیبانی می کنند و سیستم تدارکات کامل است ، بنابراین مشتریان ما در سراسر جهان هستند.
سرویس پس از فروش
تیم حرفه ای و متفکر بعد از -سال ، به شما اجازه می دهد تا بعد از خدمات صمیمی ، پس از حمایت از تیم ، از ما نگران باشید.
تجهیزات پیشرفته
یک دستگاه ، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا کارهای بسیار خاصی را با دقت ، کارآیی و قابلیت اطمینان انجام دهد.
-
![فولاد الکتریکی دانه گرا]()
فولاد الکتریکی دانه گرافولاد سیلیکونی به یک آلیاژ فروسیلیکون بسیار کم کربن با محتوای سیلیکون 0.5٪ تا 4.5٪ اشاره دارد. به دلیل ساختار و کاربردهای مختلف به فولاد سیلیکونی غیر گرا و فولاد سیلیکونی گرا تقسیم می شود. فولاد...بیشتر -
![کویل فولادی سیلیکونی نورد گرم]()
کویل فولادی سیلیکونی نورد گرمتقریباً به دو دسته فولاد برقی نورد گرم و فولاد الکتریکی نورد سرد طبقه بندی می شود.بیشتر -
![کویل سیلیکونی نورد گرم]()
کویل سیلیکونی نورد گرمفولاد سیلیکونی یک آلیاژ آهن سیلیکونی با محتوای سیلیکون 3٪ تا 5٪ است. به فولاد سیلیکونی گرا و فولاد سیلیکونی غیر گرا تقسیم می شود، یک آلیاژ مغناطیسی نرم مهم است که برای برق، الکترون و صنایع نظامی...بیشتر -
![فولاد سیلیکونی M36]()
فولاد سیلیکونی M36فولاد سیلیکونی یک آلیاژ آهن سیلیکونی با محتوای سیلیکون 3٪ تا 5٪ است. به فولاد سیلیکونی گرا و فولاد سیلیکونی غیر گرا تقسیم می شود، یک آلیاژ مغناطیسی نرم مهم است که برای برق، الکترون و صنایع نظامی...بیشتر -
![فولاد الکتریکی غیر جهتدار نورد سرد برای استفاده در فرکانسهای متوسط]()
فولاد الکتریکی غیر جهتدار نورد سرد برای استفاده در فرکان...فولاد الکتریکی نورد سرد غیر جهت استفاده برای استفاده در فرکانس های متوسط یک فولاد تخصصی است که برای عملکرد کارآمد در کاربردهای الکتریکی در فرکانس های متوسط طراحی شده است و دارای خواص مغناطیسی...بیشتر -
![CRNGO فولاد سیلیکونی غیر جهت دار دانه نورد سرد]()
CRNGO فولاد سیلیکونی غیر جهت دار دانه نورد سردفولاد سیلیکونی غیر گرا یک آلیاژ فروسیلیس با محتوای کربن بسیار کم است. در صفحه فولادی پس از تغییر شکل و بازپخت، دانه ها در جهت تصادفی توزیع می شوند.بیشتر -
![کلاف فولادی سیلیکونی CRNGO غلات نورد سرد]()
کلاف فولادی سیلیکونی CRNGO غلات نورد سردفولاد سیلیکونی غیر گرا یک آلیاژ فروسیلیس با محتوای کربن بسیار کم است. در صفحه فولادی پس از تغییر شکل و بازپخت، دانه ها در جهت تصادفی توزیع می شوند.بیشتر -
![فولاد سیلیکونی غیر جهت دار CRNGO نورد سرد]()
فولاد سیلیکونی غیر جهت دار CRNGO نورد سردفولادهای الکتریکی غیر جهت دار آلیاژهای آهن-سیلیکون هستند که خواص مغناطیسی آنها در هر جهتی در صفحه ماده عملاً یکسان است. فولادهای الکتریکی غیر جهتدار در ساخت ماشینهای دوار در همه اندازهها، و...بیشتر -
![CRNGO فولاد سیلیکونی نورد سرد غیر جهت دار]()
CRNGO فولاد سیلیکونی نورد سرد غیر جهت دارفولاد الکتریکی نورد سرد، فولاد سیلیکونی نیز نامیده می شود، همانطور که از نام آن پیداست، فولاد سیلیکونی برقکار با نورد سرد ساخته می شود که محتوای سیلیکونی آن از 0.8٪-4.8٪ متغیر است.بیشتر -
![فولاد سیلیکونی بدون دانه - CRNGO]()
فولاد سیلیکونی بدون دانه - CRNGOفولاد سیلیکونی غیر گرا که به عنوان فولاد سیلیکونی غیر گرا نیز شناخته می شود، نوعی فولاد کم کربن است که حاوی مقدار مشخصی عنصر سیلیکونی است. ویژگی های اصلی آن خواص مغناطیسی خوب و اتلاف کم آهن است....بیشتر -
![ورق فولادی سیلیکونی نورد سرد M35W230]()
ورق فولادی سیلیکونی نورد سرد M35W230فولاد سیلیکونی غیر جهت دار همچنین دارای مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی و خوردگی است که آن را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در تجهیزات الکتریکی در فضای باز تبدیل می کند. همچنین از دوام بالایی...بیشتر -
![CRNGO فولاد سیلیکونی نورد سرد غیر جهت دار]()
CRNGO فولاد سیلیکونی نورد سرد غیر جهت دارفولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد که به عنوان فولاد سیلیکونی الکتریکی نورد سرد نیز شناخته می شود، بیشتر برای ساخت ژنراتورها استفاده می شود. نوارهای فولادی که تا ضخامت محصول نهایی نورد سرد شده اند و...بیشتر
فولاد سیلیکون چیست؟
فولاد سیلیکون ، که به عنوان فولاد الکتریکی سیلیکون نیز شناخته می شود ، آلیاژ است که در درجه اول از آهن با سیلیکون اضافه شده تشکیل شده است. سیلیکون در مقادیر معمولاً از 2 ٪ تا 6 ٪ به فولاد اضافه می شود. هدف اصلی افزودن سیلیکون به فولاد کاهش تلفات الکتریکی است که در هنگام استفاده از مواد مغناطیسی جریان متناوب (AC) ایجاد می شود ، که در کاربردهای الکترومغناطیسی مانند موتورها ، ترانسفورماتورها و سلف ها رایج است.
کاهش تلفات برق
مقاومت افزایشی استیل سیلیکون در مقایسه با نتایج آهن خالص منجر به کاهش تلفات هیستری ، که از دست دادن انرژی ناشی از اثر گرمایش ناشی از مغناطش مکرر و عواملی شدن مواد در یک میدان مغناطیسی AC است. تلفات پایین تر به معنای کارآمدتر و تولید گرمای کمتری است که می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.
افزایش نفوذپذیری مغناطیسی
علاوه بر این از سیلیکون ، توانایی مواد در مغناطیسی را بهبود می بخشد و باعث می شود دستکاری آسان تر از میدان مغناطیسی باشد. این خاصیت برای مؤلفه هایی که نیاز به انجام کارآمد زمینه های مغناطیسی مانند هسته های ترانسفورماتور دارند ، بسیار مهم است.
افزایش قدرت مکانیکی
سیلیکون به استحکام کششی فولاد کمک می کند و باعث می شود ضمن حفظ همان استحکام ورق های آهن ضخیم تر ، از لمینت های نازک تر استفاده شود. ورق های نازک تر باعث کاهش تلفات جریان گرداب می شوند ، که نوع دیگری از از دست دادن برق است که به دلیل جریانهای گردش در داخل فلز رخ می دهد.
هدایت حرارتی بهبود یافته
در حالی که خود سیلیکون از هدایت حرارتی بالایی برخوردار نیست ، می توان آلیاژ کلی را برای تقویت اتلاف گرما تهیه کرد ، که برای مدیریت دمای اجزای الکتریکی در حین کار مفید است.
جهت گیری دانه کنترل شده
فولاد سیلیکون را می توان پردازش کرد تا یک جهت گیری دانه خاصی داشته باشد ، که با جهت شار مغناطیسی هماهنگ است. این بافت 110 پوند بیشتر خصوصیات مغناطیسی مواد را بهبود می بخشد و تلفات را کاهش می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ سیلیکون با آهن نه تنها بر خصوصیات مغناطیسی آن تأثیر می گذارد بلکه مقداری مقاومت در برابر خوردگی را نیز فراهم می کند ، که در محیط های مختلفی مفید است که تجهیزات ممکن است در معرض رطوبت یا مواد خورنده باشند.
خصوصیات قابل تنظیم
فولاد سیلیکون در درجه های مختلف با محتوای مختلف سیلیکون موجود است ، که به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا خصوصیات مواد را متناسب با نیازهای خاص از نظر ویژگی های از دست دادن ، عملکرد مغناطیسی و استحکام مکانیکی متناسب کنند.
انواع فولاد سیلیکونی
فولاد الکتریکی سیلیکون فرفورژه
این رایج ترین نوع است و در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود. این ماده حاوی 2 ٪ تا 6 ٪ سیلیکون است و به ورق های نازک یا لمینت برای اجزای اصلی در دستگاه های برقی پردازش می شود.
فولاد سیلیکون غیر گرا (NO)
همچنین به عنوان فولاد دانه گرا (CRGO) به عنوان فولاد (CRGO) شناخته می شود ، این نوع جهت مغناطیسی ترجیحی ندارد و برای کاربردهایی استفاده می شود که میدان مغناطیسی یک طرفه نیست ، مانند ترانسفورماتورهای توزیع.
فولاد سیلیکون گرا (GO)
این نوع فولاد دارای جهت گیری ترجیحی قوی از شبکه کریستال ، به طور معمول در امتداد جهت کریستالوگرافی 110 پوند ، که با جهت شار مغناطیسی هماهنگ است. در برنامه هایی که نیاز به راندمان بالا دارند ، مانند ترانسفورماتورهای بزرگ و راکتورها استفاده می شود.
فولاد سیلیکونی بلند
این درجه حاوی درصد بالاتری از سیلیکون (حداکثر 6.5 ٪) است و برای برنامه های خاص مورد استفاده قرار می گیرد که حتی ضررهای هسته ای نیز مورد نیاز است ، مانند ترانسفورماتورهای با فرکانس بالا و خفگی ها.
فولاد سیلیکون برای سرعت بالاتر از 2000 دور در دقیقه
این نوع برای برنامه های پر سرعت که در آن مواد اصلی در معرض استرس مکانیکی بالا قرار دارند ، طراحی شده است. مقاومت مکانیکی را برای مقاومت در برابر این شرایط بهبود بخشیده است.
فولاد سیلیکون برای سرعت زیر 1500 دور در دقیقه
این درجه برای برنامه های سرعت پایین بهینه شده و دارای ویژگی هایی است که در این شرایط عملکرد بهتری را ارائه می دهد.
استفاده از فولاد سیلیکون
فولاد سیلیکون به دلیل خاصیت مغناطیسی و الکتریکی عالی ، در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده اصلی آن در مؤلفه هایی است که نیاز به کنترل کارآمد زمینه های مغناطیسی متناوب ، مانند:
ترانسفورماتور
فولاد سیلیکون ماده اصلی مورد استفاده در هسته های ترانسفورماتور است زیرا باعث از بین رفتن انرژی از هیسترزیس مغناطیسی و جریانهای ادی می شود. نفوذپذیری مغناطیسی بالای آن امکان تحول کارآمد ولتاژها و جریان های AC را فراهم می کند.
موتورها و ژنراتورها
در موتورهای الکتریکی ، از فولاد سیلیکون در لمینت های استاتور و روتور برای کاهش تلفات انرژی و افزایش کارایی استفاده می شود. به طور مشابه ، در ژنراتورها ، تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی با حداقل تلفات را تسهیل می کند.
سلف ها و خفاش ها
این مؤلفه ها از فولاد سیلیکون برای ذخیره انرژی به شکل میدان مغناطیسی استفاده می کنند. آنها معمولاً در واحدهای منبع تغذیه یافت می شوند ، جایی که در مدارهای DC ، موج AC را فیلتر می کنند و جریان جریان را کنترل می کنند.
solenoids و الکترومغناطیس
فولاد سیلیکون با افزایش راندمان مغناطیسی آنها و کاهش مصرف انرژی ، عملکرد سلولهای و الکترومغناطیسی را افزایش می دهد.
انتقال و توزیع برق
با توجه به توانایی کاهش تلفات ، از فولاد سیلیکون در ساخت سوئیچ برق و سایر اجزای درگیر در انتقال و توزیع انرژی الکتریکی استفاده می شود.
الکترونیک قدرت
از فولاد سیلیکون در هسته های مغناطیسی اجزای الکترونیکی قدرت مانند ترانسفورماتورها ، سلف ها و فیلترهایی که در مبدل ها و اینورترها استفاده می شود ، استفاده می شود.
تجهیزات صوتی
در بلندگوها و ترانسفورماتورهای صوتی ، از فولاد سیلیکون برای بهبود کیفیت صدا با کاهش اعوجاج و سر و صدای ناشی از تلفات مغناطیسی استفاده می شود.
دستگاه های پزشکی
برخی از تجهیزات پزشکی ، مانند دستگاه های MRI ، به خصوصیات مغناطیسی فولاد سیلیکون متکی هستند تا زمینه های مغناطیسی قدرتمند لازم برای تصویربرداری را ایجاد و حفظ کنند.
اجزای فولاد سیلیکون
ماتریس آهنی
آهن جزء اصلی فولاد سیلیکون است و چارچوب ساختاری را برای مواد فراهم می کند. ماتریس آهن خصوصیات اصلی مغناطیسی و مکانیکی فولاد را دیکته می کند.
افزودنی سیلیکون
سیلیکون برای تقویت خواص مغناطیسی به ماتریس آهن اضافه می شود. این مقاومت الکتریکی را افزایش می دهد ، که باعث کاهش تلفات جریان گرداب می شود و به بهبود پایداری حرارتی و افزایش استحکام در مقایسه با آهن خالص کمک می کند.
رسوایی
در طی فرآیند تولید ، می توان عناصر خاصی را برای القاء تشکیل رسوبات ریز در فولاد اضافه کرد. این رسوبات مانند سیلیکیدهای آهن می توانند ساختار دانه را بیشتر اصلاح کرده و خصوصیات مغناطیسی را بهبود بخشند.
غلات و شبکه کریستال
اتم های آهن و سیلیکون در یک ساختار کریستالی چیده شده اند. در فولاد سیلیکون گرا ، دانه ها در یک جهت خاص (جهت گیری کریستالوگرافی 110 {) برای بهینه سازی مسیر مغناطیسی برای شار تراز می شوند.
لمینت
فولاد سیلیکون معمولاً در ورق های نازک یا لمینت هایی تولید می شود که در اجزای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. این لمینیت ها از یکدیگر عایق بندی می شوند تا در هنگام استفاده از جریان متناوب ، تلفات جریان گرداب را کاهش دهند.
پوشش های عایق
برای جلوگیری از اتصال کوتاه بین لمینت ها و برای کاهش تلفات جریان گرداب ، سطوح لمینت های فولادی سیلیکون اغلب با یک لایه نازک عایق مانند اکسید ، رنگ یا رزین پوشانده می شوند.
فرآیند فولاد سیلیکون
تولید فولاد سیلیکون شامل چندین فرآیند پیچیده با هدف بهینه سازی خصوصیات مغناطیسی آن و در عین حال به حداقل رساندن تلفات هسته و تقویت مقاومت الکتریکی است. در اینجا مروری بر فرآیند تولید معمولی آورده شده است:
ذوب و آلیاژ:آهن خالص در یک کوره به همراه ضایعات فلز برای اهداف بازیافت ذوب می شود. برای دستیابی به محتوای سیلیکون مورد نظر ، سیلیکون به شکل آلیاژهای فروسیلیکون اضافه می شود. سایر عناصر مانند آلومینیوم ، مس و نیکل نیز ممکن است برای اصلاح خواص فولاد اضافه شوند.
پالایش:آلیاژ مذاب برای از بین بردن ناخالصی ها و تنظیم ترکیب شیمیایی تصفیه شده است. این مرحله تضمین می کند که محصول نهایی مشخصات دقیق برای خصوصیات مغناطیسی و الکتریکی را برآورده می کند.
ریخته گری:آلیاژ مذاب تصفیه شده به شکوفه یا دال ریخته می شود ، که محصولات نیمه تمام جامد هستند که می توانند دوباره گرم شوند و به شکل های نازک تر کار کنند.
نورد داغ:شکوفه ها یا صفحات در دمای بالاتر از 1000 درجه در یک کوره مجدداً گرم می شوند و سپس به نوارهای نازک یا ورق می چرخند. این فرایند در دماهای بالا برای کاهش مصرف انرژی و به حداقل رساندن معرفی نقص انجام می شود.
نورد سرد:سپس فولاد نورد داغ در دمای اتاق در معرض نورد سرد قرار می گیرد تا به ضخامت نهایی مورد نیاز برای فولاد سیلیکون برسد. نورد سرد با پالایش ساختار دانه و افزایش استحکام و سختی مواد ، خصوصیات مغناطیسی را بهبود می بخشد.
آنیونی:پس از نورد سرد ، فولاد طی یک فرآیند بازپرداخت کنترل شده انجام می شود. این شامل گرم کردن مواد به دما درست در زیر نقطه کوری (دمای بالای آن است که ماده فرومغناطیس خود را از دست می دهد) و سپس آن را به آرامی خنک می کند. این فرایند استرس ، بهبود انعطاف پذیری را بهبود می بخشد و دانه ها را برای تراز کردن در جهت گیری ترجیحی برای خواص مغناطیسی بهتر مجدداً مجدداً تنظیم می کند.
پوشش:برای کاهش تلفات جریان گرداب ، فولاد آنیل شده با یک ماده عایق مانند اکسید زیرکونیوم ، اکسید منیزیم یا یک پوشش آلی مانند لاک پوشانده شده است. این لایه عایق معمولاً با استفاده از تکنیک پاشش یا غوطه وری اعمال می شود.
بازرسی و اتمام:محصول نهایی برای کیفیت سطح و ابعادی مورد بازرسی قرار می گیرد. همچنین ممکن است فرآیندهای پایان بیشتری مانند برش به طول ، برش به عرض یا بسته بندی برای حمل و نقل انجام شود.
نحوه حفظ فولاد سیلیکون
1. ذخیره مناسب:در صورت عدم استفاده ، فولاد سیلیکون باید در یک محیط خشک ذخیره شود تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود. فولاد را با بسته های محافظ یا روکش ها بپوشانید تا آن را از رطوبت و آلاینده های موجود در هوا محافظت کنید.
2. از آسیب مکانیکی خودداری کنید:برای جلوگیری از خم شدن ، دندانپزشکی یا خراشیدن سطح ، از فولاد سیلیکون با دقت استفاده کنید. آسیب مکانیکی می تواند عملکرد مغناطیسی مواد را مختل کرده و تلفات الکتریکی را افزایش دهد.
3. یکپارچگی عایق:به طور مرتب عایق روی لمینت های فولادی سیلیکون را برای هرگونه نشانه سایش ، ترک خوردگی یا لایه برداری بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که عایق برای حفظ اثربخشی خود در جلوگیری از خسارات جریان گرداب ، دست نخورده باقی مانده است.
4. کنترل محیط زیست:محیط عملیاتی را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که از حداکثر دما و رطوبت مشخص شده برای فولاد سیلیکون تجاوز نمی کند. درجه حرارت بالا می تواند عایق را تخریب کرده و خصوصیات مغناطیسی را تغییر دهد.
5. از خوردگی جلوگیری کنید:در صورت لزوم مهار کننده های زنگ زدگی یا روکش ها را بمالید ، به خصوص اگر فولاد سیلیکون در معرض محیط های خورنده باشد. تمیز کردن منظم با مواد شوینده خفیف می تواند به از بین بردن مواد خورنده ای که ممکن است به سطح فولاد پایبند باشند ، کمک کند.
6. نظارت بر شرایط عملیاتی:شرایط عملیاتی فولاد سیلیکون را در تجهیزات الکتریکی مانند ترانسفورماتور یا موتورها پیگیری کنید. گرمای بیش از حد ، لرزش یا استرس مکانیکی می تواند تخریب مواد را تسریع کند.
7. بازرسی های دوره ای:بازرسی های منظم از اجزای فولادی سیلیکون را انجام دهید تا هرگونه مسئله را در اوایل شناسایی کنید. به دنبال علائم وخامت مانند تغییر رنگ ، پیچ و تاب یا لایه برداری لمینت ها باشید.
8. مدیریت حرارتی:اطمینان حاصل کنید که خنک کننده کافی در کاربردهای با بار بالا به فولاد سیلیکون ارائه می شود. در صورت لزوم سینک های گرما ، فن ها یا سیستم های خنک کننده مایع را اجرا کنید تا گرما را به طور موثر از بین ببرید.
9. اجزای آسیب دیده را جایگزین کنید:اگر هر بخشی از فولاد سیلیکون علائم آسیب یا وخامت را نشان می دهد ، سریعاً آن را جایگزین کنید تا از تخریب بیشتر جلوگیری شود و از قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل شود.
10. پرسنل آموزش:به پرسنل تعمیر و نگهداری در مورد استفاده مناسب و مراقبت از فولاد سیلیکون آموزش دهید تا خطر آسیب در هنگام فعالیت و فعالیت های نگهداری به حداقل برسد.
منشأ فولاد الکتریکی را می توان به اواخر قرن نوزدهم ردیابی کرد که نیاز به دستگاه های الکتریکی بهبود یافته مانند ترانسفورماتورها و موتورهای برقی آشکار شد. توسعه فولاد برقی با تمایل به کاهش تلفات انرژی در اجزای مغناطیسی این دستگاه ها هدایت می شود.
یکی از اصلی ترین چهره های توسعه فولاد برقی چارلز اف. بورگس ، مخترع انگلیسی بود. در سال 1888 ، بورگس فهمید که اضافه کردن سیلیکون به فولاد می تواند مقاومت الکتریکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. این خاصیت به این معنی بود که فولاد در هنگام تغییر میدان های مغناطیسی ، که در ترانسفورماتورها و موتورهای برقی معمولی هستند ، انرژی کمتری را در قالب جریانهای گرداب از دست می دهند.
Burgess اختراع خود را که او آن را "فولاد سیلیکیوم" نامید ، ثبت کرد و شرکت فولاد سیلیکیوم را برای تولید این ماده جدید تأسیس کرد. کشف وی منجر به ایجاد کلاس جدیدی از فولاد شد که به طور خاص برای استفاده در تجهیزات الکتریکی طراحی شده است.
با افزایش مهندسی برق و تولید برق در اوایل قرن بیستم ، تقاضا برای موادی مانند فولاد برقی افزایش یافت. مخترعین و شرکت های دیگر این فناوری را توسعه داده و روند افزودن سیلیکون به فولاد و پالایش خواص آلیاژهای حاصل را بهبود می بخشند.
فولاد الکتریکی چگونه کار می کند؟
فولاد الکتریکی با افزایش کارایی هسته های مغناطیسی در ماشین آلات الکتریکی کار می کند. عملکرد اصلی فولاد در این برنامه ها تسهیل جریان یک میدان مغناطیسی با حداقل مقاومت و از بین رفتن انرژی است. در اینجا نحوه انجام این کار آورده شده است:
فولاد الکتریکی دارای مقدار سیلیکون است که به طور معمول از 2.5 ٪ تا 6.5 ٪ است. سیلیکون مقاومت الکتریکی فولاد را افزایش می دهد ، به این معنی که مانع جریان جریان های الکتریکی است که در هنگام قرار گرفتن در یک میدان مغناطیسی در حال تغییر است. این جریانات ، معروف به جریانهای ادی ، گرما ایجاد می کنند و باعث از بین رفتن انرژی می شوند. مقاومت بالاتر در فولاد الکتریکی با مهار جریان جریانهای گردو ، این تلفات را کاهش می دهد.
هنگامی که یک میدان مغناطیسی در داخل یک ماده تغییر می کند ، دامنه های مغناطیسی در داخل مواد برای ادامه کار تلاش می کنند و باعث می شوند انرژی به شکل گرما از بین برود. این پدیده به عنوان هیسترزیس شناخته می شود. سیلیکون در فولاد الکتریکی دامنه های مغناطیسی را تثبیت می کند و انرژی از دست رفته را به دلیل این اثر کاهش می دهد.
برای برخی از برنامه های کاربردی ، مانند ترانسفورماتورهای برق ، از نوع خاصی از فولاد الکتریکی به نام از فولاد دانه ای دانه گرا (CRGO) استفاده می شود. این فولاد دارای دانه های مغناطیسی خود در جهت فرآیند نورد است که خصوصیات مغناطیسی آن را در طول این محور تقویت می کند. این جهت گیری تضمین می کند که خطوط میدان مغناطیسی با ساختار دانه تراز می شوند ، عدم تمایل (مقاومت در برابر جریان مغناطیسی) و کاهش بیشتر تلفات را به حداقل می رساند.
برای کاهش بیشتر تلفات ، فولاد الکتریکی اغلب با مواد عایق مانند روی یا رزین پوشانده می شود. این روکش ها باعث ایجاد انزوا بین لمینت های فولاد می شوند و از جریان جریان های گرداب از طریق لایه های هسته جلوگیری می کنند و در نتیجه تلفات اضافی را کاهش می دهند.
فولاد الکتریکی با فولاد معمولی چه تفاوتی دارد؟
فولاد برقی ، همچنین به عنوان فولاد سیلیکون نیز شناخته می شود ، از چند طریق کلیدی با فولاد معمولی متفاوت است:
ترکیب:فولاد برقی در مقایسه با فولاد معمولی از میزان سیلیکون بالاتری برخوردار است. این سیلیکون اضافه شده مقاومت الکتریکی را بهبود می بخشد و خصوصیات مغناطیسی فولاد را تثبیت می کند.
خصوصیات مغناطیسی:با توجه به ترکیب آن ، فولاد الکتریکی در مقایسه با فولاد معمولی ، خواص مغناطیسی برتر را نشان می دهد. این کشور می تواند یک میدان مغناطیسی را با کاهش تلفات انجام دهد ، و آن را برای برنامه هایی که نیاز به عملکرد مغناطیسی کارآمد دارند ، ایده آل می کند.
کاهش ضرر:فولاد الکتریکی برای به حداقل رساندن دو نوع تلفات مرتبط با میدان های مغناطیسی طراحی شده است: تلفات جریان گرداب و تلفات هیسترزیس. مقاومت بالاتر آن و جهت گیری تخصصی دانه به کاهش این تلفات کمک می کند.
لمینیت:برای کاهش بیشتر تلفات جریان گرداب ، فولاد الکتریکی اغلب در لمینت های نازک تولید می شود و با پوشش از یکدیگر عایق بندی می شود. فولاد معمولی به طور کلی به این روش پردازش نمی شود.
برنامه:فولاد برقی به طور خاص برای استفاده در کاربردهای برقی مانند ترانسفورماتورها ، موتورهای برقی و ژنراتورها مهندسی شده است. فولاد معمولی متنوع تر است و در طیف گسترده ای از کاربردهای ساخت و ساز ، تولید و ساختاری مورد استفاده قرار می گیرد.
هزینه و در دسترس بودن:به دلیل خاصیت تخصصی و فرآیند تولید ، فولاد برقی به طور معمول گران تر از فولاد معمولی است. علاوه بر این ، ممکن است در بازارهای عرضه فولاد استاندارد به راحتی در دسترس نباشد.
فرآیند تولید:فولاد برقی برای دستیابی به خواص تخصصی خود یک فرآیند تولید پیچیده تر از فولاد معمولی را طی می کند. این شامل نورد سرد به ضخامت های دقیق و استفاده از پوشش های عایق در لمینت های فردی است.
چالش های تولید فولاد سیلیکون چیست؟
تولید فولاد سیلیکون به دلیل ماهیت تخصصی و دقت لازم برای دستیابی به خصوصیات مغناطیسی مورد نظر ، چالش های مختلفی را ارائه می دهد:
1. کنترل محتوای سیلیکون:برای دستیابی به تعادل بهینه مقاومت الکتریکی و پایداری مغناطیسی ، محتوای سیلیکون باید دقیقاً کنترل شود. خیلی زیاد سیلیکون می تواند عملکرد فولاد را به خطر بیاندازد.
2. جهت گیری دانه:برای مقادیر خاصی از فولاد الکتریکی ، مانند CRGO ، دستیابی به جهت گیری صحیح دانه برای به حداکثر رساندن خصوصیات مغناطیسی مواد در جهت نورد بسیار مهم است. این امر به تکنیک های نورد پیشرفته و اقدامات کنترل کیفیت نیاز دارد.
3. کنترل ضخامت:فولاد سیلیکون اغلب در ورق های بسیار نازک تولید می شود تا تلفات جریان گرداب را کاهش دهد. اطمینان از ضخامت مداوم در عرض و طول سیم پیچ ، به ویژه در چنین تحمل های خوب ، از نظر فنی چالش برانگیز است.
4. فرآیند عایق:برای جلوگیری از تلفات جریان گرداب ، این فولاد باید بین لمینت ها عایق بندی شود. پوشش عایق باید یکنواخت ، با دوام و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا بدون اختلال در خصوصیات مغناطیسی فولاد باشد.
5. کیفیت سطح:سطح فولاد باید عاری از نقص هایی مانند اجزاء ، خراش ها و اکسیدها باشد که می تواند شار مغناطیسی را مختل کرده و منجر به افزایش تلفات شود. حفظ کیفیت سطح بالا در طول فرآیند تولید ضروری است.
6. تولید مقیاس:در حالی که مشخصات مواد برای فولاد سیلیکون سختگیرانه است ، همچنین لازم است آن را در مقیاس صنعتی تولید کنید. متعادل کردن نیاز به تولید با کیفیت بالا با تقاضای تولید حجم یک چالش است.
7. بهره وری انرژی و تأثیرات زیست محیطی:تولید فولاد سیلیکون پر انرژی است و فشار برای کاهش ردپای کربن فرآیندهای تولید وجود دارد. بهینه سازی مصرف انرژی و توسعه روشهای تولید پایدارتر چالش های مداوم است.
8. بهبود عملکرد:از آنجا که فولاد سیلیکون در ورق های نازک تولید می شود ، در صورت وجود خطاهای پیرایش یا نقص ، زباله ها می توانند به سرعت جمع شوند. بهبود عملکرد و به حداقل رساندن ضایعات ، ملاحظات مهمی در فرآیند تولید است.
9. تضمین کیفیت:با توجه به الزامات دقیق برای فولاد برقی ، اقدامات جامع تضمین کیفیت ضروری است. این شامل روشهای آزمایش و بازرسی است تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از استانداردهای لازم برای عملکرد مغناطیسی و یکپارچگی فیزیکی مطابقت دارد.
10. پیشرفت های تکنولوژیکی:پایداری از تحولات تکنولوژیکی در ساخت فولاد ، فن آوری های نورد و اتوماسیون برای حفظ رقابت و برآورده کردن خواسته های در حال تحول در بازار ضروری است.
کارخانه ما
در میان سرزمین وسیع چین و کوههای با شکوه تایهانگ ، Anyang ، استان هنان واقع در کوهپایه های شرقی دامنه کوه تایانگ واقع شده است. این یکی از هشت پایتخت باستانی چین و خانه یک شرکت برجسته زنجیره تأمین فولاد - گروه Gnee است.
گواهی ما
پرسش
س: فولاد سیلیکون چیست؟
س: چرا سیلیکون به فولاد اضافه می شود؟
س: فرآیندهای تولید در تولید فولاد سیلیکون چیست؟
س: محتوای سیلیکون چگونه بر خصوصیات فولاد سیلیکون تأثیر می گذارد؟
س: نمرات مختلف فولاد سیلیکون چیست؟
س: چگونه فولاد سیلیکون را حفظ می کنید؟
س: برخی از کاربردهای متداول فولاد سیلیکون چیست؟
س: چه عوامل محیطی می تواند بر عملکرد فولاد سیلیکون تأثیر بگذارد؟
س: فولاد سیلیکون چگونه بازیافت می شود؟
س: چالش های تولید فولاد سیلیکون چیست؟
س: آیا فولاد سیلیکون تحت تأثیر دما قرار دارد؟
س: چگونه فولاد سیلیکون با سایر مواد مغناطیسی مقایسه می شود؟
س: مزایای استفاده از فولاد سیلیکون در موتورها چیست؟
س: آیا می توان از فولاد سیلیکون در برنامه های با فرکانس بالا استفاده کرد؟
س: نفوذپذیری مغناطیسی فولاد سیلیکون چگونه اندازه گیری می شود؟
س: عواملی که بر خصوصیات مغناطیسی فولاد سیلیکون تأثیر می گذارد چیست؟
س: آیا نگرانی های زیست محیطی در مورد فولاد سیلیکون وجود دارد؟
س: انتخاب فولاد سیلیکون چگونه بر اندازه و وزن تجهیزات برقی تأثیر می گذارد؟
س: الزامات نگهداری تجهیزات مبتنی بر فولاد سیلیکون چیست؟
س: آیا می توان از فولاد سیلیکون در برنامه های الکترونیکی برق استفاده کرد؟
ما تولید کنندگان و تأمین کنندگان حرفه ای فولاد سیلیکون در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به شدت از شما استقبال می کنیم که فولاد سیلیکون ارزان قیمت را برای فروش در اینجا خریداری کرده و از کارخانه ما نمونه رایگان دریافت کنیم. برای مشاوره قیمت ، با ما تماس بگیرید.