1. اصول و عملکرد یک سیستم بازرسی سطح آنلاین چیست؟
اصل: در حین کار با سرعت بالا در خط تولید، یک دوربین-خطی یا منطقهای{2}}خطی با وضوح بالا، همراه با یک منبع نور خاص (مانند منبع نور خطی LED یا اسکن لیزری)، بهطور پیوسته از سطوح بالایی و پایینی فولاد نواری تصویربرداری میکند.
توابع:
Detection: Capable of detecting minute pits that are difficult to see with the naked eye in real time (typically detecting defects with a diameter >0.2 میلی متر).
طبقهبندی: با استفاده از الگوریتمهای تشخیص تصویر هوش مصنوعی، گودالها را بهطور خودکار از سایر عیوب (مانند خراش، زنگزدگی و علائم غلتشی) متمایز و طبقهبندی میکند.
مکان و علامت گذاری: موقعیت چاله ها را در جهت طول و عرض رول (بر حسب متر) دقیقاً ثبت می کند و می تواند آنها را با جوهر جوهر افشان روی لبه ها برای بازرسی و پردازش آفلاین بعدی مشخص کند.
آمار و آلارم ها: نقشه های توزیع نقص را ایجاد می کند، تراکم نقص را محاسبه می کند و زمانی که سطح از حد مجاز فراتر رفت، آلارم صادر می کند.
2. بازرسی های بصری و تجهیزات نوری کمکی چگونه آزمایش می شوند؟
پلت فرم مشاهده استاندارد: بازرسی بصری توسط بازرسان کیفیت با تجربه بر روی یک میز بازرسی اختصاصی و یکنواخت (منطبق با استانداردهای ISO) انجام می شود. این اساسی ترین و حیاتی ترین مرحله است.
میکروسکوپ دیجیتال قابل حمل/میکروسکوپ ویدئویی: مناطق مشکوک را بزرگنمایی میکند (20x - 200x) تا مورفولوژی میکروسکوپی، الگوهای توزیع و ویژگیهای پایین چالهها را مشاهده کند و به عنوان ابزاری کلیدی برای تعیین اولیه علت آنها عمل میکند.
چراغ قوه با شدت بالا/بازرسی نور مایل: استفاده از نور با زاویه کم{1} تضاد واضحی را بین نواحی روشن و تاریک در سطوح ناهموار کوچک ایجاد میکند و تشخیص خوشههای ریز گودالها را آسانتر میکند.
3. چگونه یک میکروسکوپ الکترونی روبشی بازرسی را انجام می دهد؟
مشاهدات ریختشناسی: مورفولوژی سهبعدی گودالها را تحت بزرگنمایی فوقالعاده{{1} (تا دهها هزار بار) مشاهده کنید تا مشخص کنید که آیا آنها "منفجر شده"، "شبیه دهانه-" یا "شبیه{3}} آسیاب شدهاند."
طیفسنجی پراکنده انرژی (EDS): تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ریز{0}} ناحیه را در ناحیه حفرهدار انجام دهید. این استاندارد طلایی برای ردیابی منشاء است.
اگر عناصری مانند آل، کلسیم و منیزیم در داخل چالهها شناسایی شوند، معمولاً نشان میدهد که اجزاء (مانند آلومینا و آلومینات کلسیم منیزیم) از فرآیند فولادسازی یا ریختهگری مداوم پس از نورد جدا شدهاند.
اگر Fe و O با مورفولوژی مقیاس اکسید شناسایی شوند، ممکن است نشان دهنده رسوب زدایی ناقص در طول نورد گرم باشد، با فشار دادن مقیاس اکسید آهن باقیمانده.
اگر عناصر خارجی مانند Si و Zn شناسایی شوند، ممکن است نشان دهنده فیلتراسیون ناقص روغن نورد یا آلودگی گرد و غبار محیطی باشد.
4. چگونه به سرعت صفحه نمایش و مکان یابی؟
از گزارشهای سیستم بازرسی آنلاین یا بر اساس اطلاعات وزن و مکان رول برای تعیین دقیق رولها و مناطق مشکوک (به متر) استفاده کنید.
ماشین بازکن یا میز بازرسی را سوار کنید تا مکان های علامت گذاری شده یا مشکوک را پیدا کنید.
برای تأیید وجود و وسعت تقریبی حفره، از روش روشنایی مایل نور قوی برای اسکن سریع ناحیه بزرگ- استفاده کنید.
5. چگونه می توان بر اساس مشاهدات ریخت شناسی قضاوت اولیه کرد؟
با استفاده از میکروسکوپ دیجیتال قابل حمل در بزرگنمایی های مختلف مشاهده کنید.
توزیع تصادفی: احتمالاً در مواد خام یا ناخالصی های روغن نورد وجود دارد.
توزیع دوره ای: به شدت مشکوک به پوسته پوسته شدن خستگی (حفره رول) روی سطح رول کار یا رول پشتیبانی می شود. برای محاسبه دور رول مربوطه، فاصله باید اندازه گیری شود.
خوشه بندی: ممکن است مربوط به یک منطقه محلی غنی سازی گنجاندن در بیلت ریختگی باشد.
کف چاله ها را بررسی کنید: آیا سفید روشن (فلز تازه) است؟ رنگی (اکسید شده)؟ آیا بقایای مواد خارجی وجود دارد؟