1. چرا راه راه باعث ایجاد فرز می شود؟
مکانیسم برش: هنگامی که ابزار برش به مواد فشار می آورد، ابتدا به صورت پلاستیک تغییر شکل می دهد، سپس ریزترک ها در لبه برش شروع به ایجاد می کنند. این ریزترکها در ابزارهای برش بالا و پایین منتشر و همگرا میشوند و در نهایت مواد را از هم جدا میکنند.
تشکیل کسری: در طول این فرآیند، مسیرهای انتشار ریزترکها نمیتوانند کاملاً همسو شوند و در نتیجه ناحیه کوچکی از فلز برش نخورده در امتداد ضخامت لبه نوار باقی میماند. این به عنوان سوراخ شناخته می شود. علاوه بر این، وقتی ابزار برش کسل کننده می شود، عملکرد آن از "برش" به "اکستروژن و پاره شدن" تغییر می کند و در نتیجه باعث ایجاد سوراخ های بزرگتر می شود.
2. اشکال رایج فرز چیست؟
سبیلها: برآمدگیهای کوچک و نخی-از فلز روی. اینها عموماً مضرات کمتری دارند و میتوانند به راحتی در حین جابجایی بعدی از بین بروند یا بیفتند.
فلنج ها: لبه فشرده شده و به یک یا هر دو طرف بلند می شود و یک حلقه خمیده ایجاد می کند. این نوع فرز ماندگارتر و مضرتر است.
3. درجات رایج فرز چیست؟
عالی: لبه آن صاف است، فقط دارای خراش های جزئی و به سختی قابل توجه است و در هنگام لمس هیچ احساس خراشیدگی قابل توجهی ندارد.
قابل قبول است: فرزهای قابل رویت وجود دارند، اما کم-نما، تیز نیستند، و تأثیری بر استفاده بعدی یا ایمنی ندارند.
غیرقابل قبول: فرزها بزرگ، تیز هستند و دارای الگوی مهره ای قابل توجهی هستند که می تواند به راحتی اپراتور را خراش دهد و می تواند در سیم پیچ های مجاور در طول سیم پیچی بعدی فشار داده شود و به سطح پوشش روی آسیب برساند.
4. خطرات احتمالی فرز چیست؟
خطرات ایمنی: بسیار تیز است که به راحتی دست و بازوی اپراتور را خراش می دهد.
آسیب کیفیت سطح: در حین پیچیدن، فرزهای سخت می توانند به سطح گالوانیزه داخلی مجاور نفوذ کرده یا خراش دهند و باعث ایجاد خراش یا فرورفتگی شوند که بر ظاهر محصول و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.
مشکلات پوشش: اگر پس از بریدگی نیاز به پوشش اسپری باشد، سوراخها میتوانند باعث پوشش ناهموار پوشش در لبهها شوند و آنها را مستعد زنگ زدگی کنند.
دشواری های پردازش: در حین کوبیدن، خم شدن و سایر فرآیندهای بعدی، فرزها می توانند سایش قالب را تسریع کنند یا باعث ترک خوردگی محصول شوند.
5. چگونه فرز را کنترل و کاهش دهیم؟
ابزارهای برش تیز (بسیار حیاتی):
از قیچی دایره ای اختصاصی-با کیفیت بالا استفاده کنید.
یک چرخه دقیق برای برش و تیز کردن کاترها ایجاد کنید تا از تیز ماندن آنها اطمینان حاصل کنید.
تنظیم دقیق فاصله چاقو:
فاصله بین کاترهای بالا و پایین باید دقیقاً بر اساس ضخامت و سختی سیم پیچ گالوانیزه تنظیم شود. فاصله بسیار کم سایش برش را تسریع می کند، در حالی که فاصله زیاد می تواند باعث پارگی مواد و ایجاد سوراخ های بزرگ شود.
همپوشانی مناسب چاقو:
همپوشانی بین کاترهای بالایی و پایینی باید دقیقاً کنترل شود تا از برش تمیز اطمینان حاصل شود.
وضعیت خوب تجهیزات:
دستگاه برش باید صلب و پایدار باشد تا از لرزش در طول فرآیند برش جلوگیری شود.
خواص مواد بهینه شده:
مواد پایه و شکل پذیری پوشش روی خود کویل گالوانیزه نیز بر فرزها تأثیر می گذارد. مواد بیش از حد نرم یا یک پوشش ضخیم و چسبنده روی می تواند باعث تشدید بریدگی ها شود.