1. عملکرد اصلی پوشش پشتی چیست؟ چگونه کار می کند؟
عملکرد اصلی پوشش پشتی این است که محافظت کامل از ورق فولادی را فراهم کند و از خوردگی داخلی جلوگیری کند. مکانیسم محافظتی آن شامل تشکیل یک "لایه ایزوله" فیزیکی متراکم است. با جداسازی ورق فولادی از رطوبت و اکسیژن موجود در هوا، پوشش پشتی شرایط لازم برای خوردگی الکتروشیمیایی را مسدود می کند و در نتیجه عمر کلی صفحه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. به طور همزمان، در برابر خراشها و ساییدگیهای مختلف در حین ذخیرهسازی، حمل و نقل و پردازش نیز مقاومت میکند و محافظت طولانی- برای کل صفحه ایجاد میکند.
2. کت پشت، تاپ کت و پرایمر چه تفاوت هایی دارند؟
در ساختار ورق های فولادی پیش ساخته، تاپ کوت، آستر و بک کوت هر کدام وظایف خاص خود را دارند. تفاوت ها به شرح زیر است:
موارد مقایسه: روکش، پرایمر، کت پشت
عملکردهای اصلی: دکوراسیون، مقاومت در برابر آب و هوا، ارائه عملکردهای ویژه (مانند خود تمیز کردن)
افزایش چسبندگی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی
ارائه حفاظت جامع برای ورق فولادی، جلوگیری از خوردگی داخلی
الزامات عملکرد: بالاترین الزامات برای دکوراسیون و مقاومت در برابر آب و هوا
بالاترین نیاز برای چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی
الزامات بالا برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خراش و پردازش پذیری، نیازهای کمتر برای دکوراسیون
مکان: بیرونی ترین لایه
زیر پوشش بالا، بالای پوشش
در زیر پوشش، لایه زیرین در تماس مستقیم با بستر است
پوشش های رایج: پلی استر (PE)، پلی استر اصلاح شده سیلیکونی-(SMP)، فلوروکربن (PVDF) و غیره.
رزین اپوکسی (EP)، پلی اورتان (PU) و غیره
رزین اپوکسی (EP)، پلی استر
3. چگونه ساختار پوشش پشتی مناسب را بر اساس کاربرد انتخاب کنیم؟
سه نوع اصلی از ساختارهای پوشش پشتی وجود دارد که با "2/1"، "2/2" و "2/1M" مشخص می شوند، که هر کدام تاکید خاص خود را دارند:
**ساختار 2/1 (پرایمر + پوشش پشت، یک-پخت یکباره):** روکش پشتی چسبندگی عالی دارد، مناسب برای استفاده به عنوان پانل روکش و همچنین معمولاً در ساخت ساندویچ پانل استفاده می شود.
**ساختار 2/2 (پرایمر + پوشش پشت، دو-زمان پخت):** روکش پشت چسبندگی ضعیف تری دارد اما مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خراش بالاتری دارد و آن را برای پانل های روکش پروفیلی مناسب می کند.
**ساختار 2/1M:** این فرآیند اختصاصی Baosteel است که چسبندگی عالی "2/1" را با مقاومت خوردگی برتر "2/2" ترکیب میکند، که منجر به عملکرد کلی برتر و محبوبیت گسترده در بازار میشود.
4. پوشش های رایج برای پوشش های پشتی کدامند؟ الزامات عملکرد آنها چیست؟
انواع اصلی: پوششهای پشتی عمدتاً بر پایه پلیاستر- (مانند آمینو پلیاستر) و اپوکسی- هستند و پلی استر پرمصرفترین نوع آن است. انواع دیگر عبارتند از اپوکسی{3}}پلی استر اصلاح شده و پلی اورتان. پوشش های آلکیدی به دلیل دوام ضعیف به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.
الزامات عملکرد: در مقایسه با روکشهای رویی، پوششهای پشتی نیازمندیهای کمتری برای خواص تزئینی و مقاومت طولانیمدت در برابر آب و هوا هستند. الزامات عملکرد اصلی آنها عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر خراش، و خواص ضد انسداد{2} و توانایی مقاومت در برابر قالبگیری، خمش و سایر پردازشهای مکانیکی بدون ترک خوردن یا پوسته شدن در حین پردازش.
5. استانداردهای ملی برای الزامات پوشش پشتی چیست؟ ضخامت های رایج چیست؟
استاندارد ملی: کیفیت کویلهای رنگی{0}روکش شده گالوانیزه باید با استانداردهای سری GB/T 12754 مطابقت داشته باشد، نسخه فعلی GB/T 12754-2019، قابل اعمال در صنایعی مانند ساختوساز.
مشخصات ضخامت: هیچ استاندارد ملی کاملاً یکنواختی برای ضخامت پوشش پشتی وجود ندارد. ضخامت خاص معمولاً توسط تأمین کننده و خریدار در قرارداد توافق می شود. بر اساس یک مورد عملی، یک ضخامت معمول تقریبا 5μm است. ضخامت نهایی باید اطمینان حاصل کند که الزامات مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خراش و پردازش را برآورده می کند.