1. سطوح مختلف براقیت کویل های فولادی گالوانیزه پیش{1}روکش شده چیست؟ استانداردهای اندازه گیری چیست؟
سطح براقیت کویلهای فولادی گالوانیزه با پوشش اولیه{0} معمولاً بر اساس مقدار براقیت خاص (واحد: GU) که در زاویه هندسی 60 درجه اندازهگیری میشود، طبقهبندی میشود. به طور کلی می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد:
براقیت بالا: سطح براقیت معمولاً > 70 GU است. سطح آن مانند یک آینه روشن است و تأثیر بصری قوی دارد.
نیمه براق/مات: سطح براقیت معمولاً بین 30 تا 70 GU است. این رایج ترین محدوده براقیت است.
براقیت کم: سطح براقیت معمولاً کمتر از 30 GU است. سطح بازتاب ضعیف تر و بافت نرم تری دارد.
2. چگونه سطح براقیت مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی انتخاب کنیم؟
انتخاب سطح براقیت عمدتاً به کاربرد خاص محصول بستگی دارد و در زمینه های مختلف تفاوت های قابل توجهی وجود دارد.
زمینه معماری (بام، دیوار): به طور کلی سطوح براقیت متوسط تا کم (30-40 GU) انتخاب می شود.
دلیل 1: برای جلوگیری از آلودگی نوری. سطوح براق{2}به شدت نور خورشید را منعکس می کنند که ممکن است باعث آلودگی نوری محیط اطراف شود.
دلیل 2: ایمنی ساخت و ساز. سطوح براق{2} دارای ضریب اصطکاک کمتری هستند که باعث می شود در حین ساخت و ساز روی پشت بام ها و سایر مناطق مستعد لغزش شوند و خطر ایمنی ایجاد کنند.
دلیل 3: مقاومت در برابر لکه و نگهداری. پیری پوشش ابتدا به صورت از بین رفتن براقیت ظاهر می شود. پانل های براق متوسط تا کم با افزایش سن تفاوت کمتری بین قدیمی و جدید نشان می دهند و تفاوت رنگ بین پنل های قدیمی و جدید در طول تعمیر و نگهداری کمتر به چشم می خورد.
3. چرا صنعت معماری از پرداخت های براق متوسط تا کم استفاده می کند؟
علاوه بر نگرانیهای مربوط به آلودگی نوری و ایمنی که در پرسش و پاسخ قبلی ذکر شد، ملاحظات عمیقتری در پس انتخاب روکشهای براق متوسط تا کم وجود دارد:
پنهان کردن عیوب جزئی: سطوح براق{0} مانند آینه عمل می کنند، حتی کوچکترین خراش ها، خراشیدگی ها یا ناهمواری ها را بزرگ می کنند و آنها را بسیار قابل توجه می کند. سطوح براق متوسط تا کم به طور موثری این عیوب را به حداقل میرسانند و در نتیجه ظاهر معماری بادوامتری دارند.
هزینههای تعمیر و نگهداری: پانلهای{0} براق بیشتر مستعد نشان دادن گرد و غبار، لکههای آب و سایر کثیفیها در استفاده روزانه هستند که به طور بالقوه منجر به تمیز کردن مکرر و پرهزینهتر میشود.
4. رابطه بین براقیت، نوع پوشش و دوام چیست؟
نوع پوشش مستقیماً بر توانایی آن در حفظ براقیت تأثیر می گذارد. روکشهای مختلف از نظر مقاومت در برابر آب و هوا و حفظ براقی متفاوت هستند:
پوشش پلی استر (PE): با قیمت متوسط، با سختی و انعطاف پذیری خوب، پرکاربردترین پوشش است. با این حال، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و حفظ براقیت آن متوسط است و آن را برای استفاده در داخل خانه یا مناطقی با کیفیت هوای خوب مناسب می کند.
پوشش پلی استر اصلاح شده سیلیکونی-(SMP): اصلاح شده با سیلیکون، دوام، حفظ براقیت و حفظ رنگ آن نسبت به پلی استر معمولی برتری دارد.
پوشش پلی استر با ماندگاری بالا (HDP): مزایای پلی استر را با دوام برتر ترکیب می کند و نسبت عملکرد{1} هزینه بالایی را ارائه می دهد.
پوشش فلوروکربن (PVDF): بهترین دوام و براقیت و حفظ رنگ عالی را ارائه می دهد، اما گران است و گزینه های رنگی محدودی دارد. در مناطقی با اشعه ماوراء بنفش قوی، این نوع پوشش{1}}با دوام بالا باید انتخاب ارجح باشد.
5. چگونه می توان براقیت را به صورت علمی اندازه گیری و ارزیابی کرد؟
پیروی از روش های اندازه گیری استاندارد برای اطمینان از کیفیت محصول و پذیرش متقابل بسیار مهم است. بر اساس GB/T 13448-2019، روش به شرح زیر است:
Instrument Preparation: Use a standard 60° gloss meter. For surfaces with extremely high gloss (>70 GU) یا براقیت بسیار کم (<30 GU), a 20° or 85° measurement angle may be necessary for more accurate results.
آماده سازی نمونه: اطمینان حاصل کنید که نمونه آزمایش صاف، بدون روغن و آسیب است و کمتر از 71 میلی متر × 110 میلی متر نیست.
الزامات محیطی: اندازه گیری ها باید در دمای اتاق انجام شود. در صورت اختلاف، نمونه باید به مدت 24 ساعت قبل از اندازه گیری در محیطی با دمای 2±23 درجه و رطوبت نسبی 5±50% قرار گیرد.
کالیبراسیون و اندازه گیری: قبل از اندازه گیری، براق سنج باید با استفاده از صفحه استاندارد کالیبره شود. براق سنج را موازی با جهت نورد مواد ورق قرار دهید و حداقل در سه مکان مختلف روی سطح اندازه گیری کنید.