1. مفهوم کنترل اصلی چیست؟
با حرکت دادن نقاط کنترل به جلو، جلوگیری از بروز مشکلات در منبع (مواد)، تثبیت آنها در طول فرآیند (تکنولوژی) و ایجاد یک حلقه بسته از طریق شناسایی و بازخورد.
2. چگونه مواد را کنترل کنیم؟
تحمل ضخامت:
کنترل: تامین کنندگان را ملزم به ارائه ضخامت های سخت گیرانه تر (مثلاً 0.03± میلی متر به جای 0.05± میلی متر) کنید. اولین-بازرسی قطعه باید شامل چندین اندازه گیری ضخامت، به ویژه در ابتدا، وسط و انتهای سیم پیچ باشد.
تأثیر: تغییرات ضخامت مستقیماً بر جریان مواد، عمق کشش و برگشت فنر تأثیر می گذارد و منجر به نوسانات ابعادی می شود.
سازگاری خواص مکانیکی:
کنترل: گواهیهای کیفیت مواد را تأیید کنید، با تمرکز بر مقاومت تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول، و n-مقدار (شاخص سخت شدن) و مقدار r- (نسبت کرنش پلاستیک). تفاوت عملکرد بین دسته های مختلف و حتی در یک سیم پیچ، یکی از دلایل اصلی نوسانات ابعادی است.
اقدام: تامین کنندگان را ملزم کنید تا موادی را با عملکرد پایدارتر ارائه دهند و تولید سیم پیچ/مجموعه ای مشابه را برای اجزای حیاتی اجرا کنند.
وضعیت سطح و پوشش:
از تمیزی سطح و عاری از آلودگی و ناهمواری روغن اطمینان حاصل کنید. ضخامت پوشش و ضریب اصطکاک مواد پوشش داده شده مانند ورق گالوانیزه بر جریان مواد تأثیر می گذارد.
3. چگونه آن را از قالب کنترل کنیم؟
دقت طراحی و ساخت قالب:
فاز طراحی: از شبیه سازی CAE (مانند AutoForm) برای پیش بینی دقیق برگشت فنر، نازک شدن مواد و نیروهای شکل دهی و انجام جبران برگشت فنری استفاده کنید. این یک مرحله ضروری در طراحی قالب مدرن است.
دقت تولید: اطمینان حاصل کنید که دقت ماشینکاری سطوح قالب، فاصله ها و اجزای راهنما به سطح میکرون می رسد.
نگهداری و مراقبت از قالب:
بازرسی منظم: سایش لبههای برش، خراشهای سطح، سایش اجزای راهنما و پوسیدگی نیروی فنر/نیتروژن را بررسی کنید.
تمیز کردن و روغن کاری: حفره قالب را تمیز نگه دارید، از روانکاری مناسب اطمینان حاصل کنید و از تاثیر گذاشتن بقایای مواد بر فشار جلوگیری کنید.
پایداری دمای قالب:
مهر زنی مداوم با سرعت بالا{0}}می تواند باعث افزایش دمای قالب شود که منجر به انبساط حرارتی و تأثیر بر ابعاد می شود. برای قطعات دقیق باید یک سیستم خنک کننده قالب در نظر گرفته شود یا اینکه قالب در ابتدای تولید تا حالت پایدار از قبل گرم شود.
4. چگونه می توان تجهیزات مهر زنی و پارامترهای فرآیند را تنظیم کرد؟
پایداری تجهیزات:
تناژ و سختی: اطمینان حاصل کنید که پرس دارای تناژ کافی و استحکام بالای دستگاه است که منجر به حداقل تغییر شکل تحت بار می شود.
موازی سازی اسلاید و دقت موقعیت یابی تکراری: کالیبراسیون منظم ضروری است. پرس های سروو مزایایی نسبت به پرس های مکانیکی سنتی در کنترل ضربه دارند.
استانداردسازی و بهینه سازی پارامترهای فرآیند:
نیروی اتصال خالی: این برای کنترل جریان مواد بسیار مهم است. نیروی بیش از حد منجر به ترک می شود، در حالی که نیروی ناکافی منجر به چروک شدن و نارسایی ابعادی می شود. باید از یک-سیستم کنترل نیروی اتصال خالی حلقه بسته استفاده شود.
تنظیم مهره های کششی: مقاومت تسمه های مجازی یا واقعی وسیله ای مهم برای کنترل جریان مواد است.
روانکاری: نوع، مقدار کاربرد و یکنواختی روانکار باید استاندارد باشد. روانکاری ناسازگار ضریب اصطکاک را تغییر می دهد و منجر به نوسانات ابعادی می شود.
ریتم تولید: برای جلوگیری از نوسانات بیش از حد دمای قالب، سرعت تولید را ثابت نگه دارید.
5. بازخورد کنترل فرآیند و آزمایش چگونه انجام می شود؟
سامانه بازرسی و بازرسی گشت ماده اول:
مقاله اول کامل-بازرسی ابعادی: یک دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) برای اندازهگیری ابعاد کامل مقاله اول استفاده میشود. اندازهگیریها با دادههای CAD مقایسه میشوند و تولید انبوه تنها پس از بازرسی اولین مقاله آغاز میشود.
بازرسی منظم گشت: در طول تولید، ابعاد کلیدی به طور تصادفی در فرکانس های ثابت (مثلا هر 50 قطعه) برای اندازه گیری سریع (با استفاده از کولیس، ارتفاع سنج، یا بازرسی بینایی آنلاین) انتخاب می شوند.
کنترل فرآیند آماری (SPC):
داده های کلیدی ابعادی (به عنوان مثال، دیافراگم، دقت موقعیت، ابعاد کلی) در زمان واقعی جمع آوری می شوند و نمودارهای کنترل X-R تولید می شوند. با مشاهده روند در نمودارها، نوسانات غیرعادی در فرآیند (به عنوان مثال، سایش قالب، رانش خواص مواد) را می توان قبل از وقوع انحرافات تشخیص داد، که امکان کنترل پیشگیرانه را فراهم می کند.
ثبات داده های موقعیت یابی:
از دقت تغذیه و تکرارپذیری سیستم تغذیه (خواه خط تسطیح کویل یا تغذیه رباتیک) اطمینان حاصل کنید. نقاط داده پردازش را بررسی و استاندارد کنید.