تفاوت‌های کلیدی بین-گالوانیزه گرم و سرد-کویل‌های گالوانیزه چیست؟

س: تفاوت های اساسی در اصول کار-گالوانیزه گرم و سرد- چیست؟

پاسخ: اصول کاملاً متفاوت است. گالوانیزه داغ، همچنین به عنوان آبکاری روی غوطه‌ور-روی داغ نیز شناخته می‌شود، شامل فرو بردن مستقیم کویل‌های گالوانیزه، که تحت عملیات پیش‌کاری مانند چربی‌زدایی، ترشی و روان‌کردن قرار گرفته‌اند، در روی مذاب در دمای تقریباً 450 تا 480 درجه است. از طریق یک واکنش متالورژیکی، یک لایه آلیاژ روی{6}} و یک لایه روی خالص روی سطح فولاد تشکیل می‌شود. کل این فرآیند یک ترکیب شیمیایی-متالورژیکی است. گالوانیزه سرد{10}، که به عنوان آبکاری الکتریکی نیز شناخته می‌شود، از اصل الکترولیز در دمای اتاق استفاده می‌کند. سیم پیچ گالوانیزه به عنوان کاتد در محلول نمک روی قرار می گیرد. هنگامی که الکتریسیته اعمال می شود، یون های روی روی سطح کاتد رسوب می کنند تا یک لایه روی تشکیل شود. این یک فرآیند رسوب فیزیکی{14}الکتروشیمیایی است و شامل واکنش ذوب در دمای بالا نیست. به طور خلاصه،-گالوانیزه کردن با غوطه وری گرم به "غوطه وری" و "واکنش شیمیایی" وابسته است، در حالی که گالوانیزه سرد{18} به "الکتریسیته" و "رسوب گذاری" وابسته است.

س: تفاوت در ضخامت پوشش و ریزساختار بین دو فرآیند چیست؟

پاسخ: گالوانیزه گرم-روکش ضخیم‌تری ایجاد می‌کند، معمولاً بین 30 تا 60 میکرومتر، و در موارد خاص، بیش از 100 میکرومتر. مهمتر از آن، یک لایه ترکیبی آلیاژ روی{5}} بین پوشش گالوانیزه داغ-و زیرلایه فولادی وجود دارد. این ساختار به لایه روی اجازه می دهد تا به طور محکم روی سطح فولاد "رشد" کند که نشان دهنده یک پیوند متالورژیکی است. گالوانیزه سرد-روکش نازک تری تولید می‌کند که ضخامت‌های پوشش صنعتی متداول آن از 5 تا 15 میکرومتر است. در-گالوانیزه سرد، اتم‌های روی بدون لایه آلیاژی به سطح نوار فولادی می‌چسبند. از نظر میکروسکوپی،-گالوانیزه غوطه‌ورسازی گرم دارای پوشش ضخیم‌تر و چگالی پیوند بالاتر است، در حالی که گالوانیزه سرد- فاقد ساختار نگهدارنده است. این دلیل اساسی تفاوت در مقاومت آنها در برابر خوردگی است.

س: تفاوت در مقاومت به خوردگی و طول عمر خوردگی بین دو فرآیند چقدر قابل توجه است؟

پاسخ: گالوانیزه گرم-در مقایسه با گالوانیزه سرد مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی دارد، حتی دهها برابر. گالوانیزه گرم{2}}روکشی ضخیم با یک لایه آلیاژی ایجاد می‌کند که نه تنها یک مانع فیزیکی، بلکه مهمتر از آن، حفاظت کاتدی ایجاد می‌کند. هنگامی که پوشش تا حدی آسیب می بیند، زیرلایه فولادی در معرض دید قرار می گیرد، روی اطراف، با پتانسیل پایین تر، ترجیحاً خورده می شود و از زیرلایه فولادی در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. این خاصیت خود درمانی به میزان زیادی طول عمر محافظتی را افزایش می دهد. از طرف دیگر، گالوانیزه الکترو{7} دارای پوشش نازکی بدون لایه آلیاژی است. هنگامی که پوشش آسیب می بیند، بستر فولادی به سرعت اکسید می شود و زنگ قرمز ایجاد می کند. در استفاده عملی،{10}}گالوانیزه داغ می‌تواند به مدت 10 تا 20 سال در محیط‌های خشن در فضای باز بدون زنگ‌زدگی باقی بماند، در حالی که گالوانیزه{14}الکترو{14}ممکن است در طی شش ماه تا یک سال در شرایط مشابه زنگ بزند. حتی در محیط‌های خشک داخلی، گالوانیزه{16}الکترو فقط حفاظت کوتاه مدت{17}} را فراهم می‌کند.

س: ویژگی های ظاهر و هزینه دو فرآیند پوشش چیست؟

پاسخ: گالوانیزه سرد سطحی روشن و صاف با رنگ یکنواخت ایجاد می کند. پس از غیرفعال شدن رنگی یا سفید، به نظر می رسد مایل به زرد-سبز یا آبی-سفید، ویژگی های تزئینی خوبی را ارائه می دهد و آن را برای محصولاتی با الزامات کیفیت ظاهری بالا ایده آل می کند. گالوانیزه کردن داغ-سطحی خاکستری نقره‌ای- با احساس کمی خشن‌تر ایجاد می‌کند که به طور بالقوه آثاری از جریان روی یا کریستال‌های گل روی را نشان می‌دهد. به طور کلی، به اندازه گالوانیزه سرد تصفیه شده نیست، اما خود گل های روی نشان دهنده ضخامت کافی هستند. از نظر هزینه، هر کدام نقاط قوت خود را دارند: گالوانیزه گرم-به دلیل مصرف روی و مصرف انرژی بیشتر، قیمت اولیه کمی بالاتر از گالوانیزه-الکتروی دارد. با این حال، از منظر چرخه عمر{10}}گالوانیزه گرم{11}مقاومت در برابر خوردگی بالاتری ارائه می‌دهد و تقریباً به تعمیر و نگهداری نیاز ندارد و در نتیجه هزینه کلی-درازمدت کمتری دارد. گالوانیزه{14}الکترو هزینه اولیه کمتری دارد، اما به دلیل چرخه حفاظتی کوتاه‌تر، نیاز به تعویض مکرر یا پوشش مجدد لایه محافظ دارد و در درازمدت آن را مقرون به صرفه‌تر می‌کند.

س: کاربردهای مربوطه-گالوانیزه کردن غوطه ور و سرد- چیست؟ کاربران چگونه باید انتخاب کنند؟

پاسخ:-گالوانیزه گرم برای پروژه‌هایی که دربرگیرنده قرار گرفتن در معرض{1} طولانی مدت در فضای باز، محیط‌های بسیار خورنده و آن‌هایی که به هزینه‌های نگهداری پایین نیاز دارند، مناسب است. عمدتاً شامل سازه‌های فولادی برای ساختمان‌ها، نرده‌های محافظ بزرگراه، برج‌های انتقال نیرو، تأسیسات ارتباطی، تجهیزات شیمیایی، -بسته‌کننده‌های بزرگ، لوله‌های لوله‌کشی و سایر اجزای فولادی مورد استفاده در خارج از منزل یا در محیط‌های خشن است. گالوانیزه سرد-در درجه اول برای محیط‌های داخلی خشک، کاربردهایی که به زیبایی سطح بالایی نیاز دارند، و موقعیت‌هایی با بودجه محدود و الزامات حفاظتی کوتاه‌مدت مناسب است. محصولات معمولی شامل محفظه لوازم خانگی، لوازم جانبی محصولات الکترونیکی، پانل های شاسی، پانل های ابزار، سخت افزار مبلمان، و بست های کوچک- می باشد. انتخاب توصیه شده این است: اگر محصول عمدتاً در خارج از منزل، در مناطق ساحلی یا در محیط‌های بسیار خورنده مانند کارخانه‌های شیمیایی استفاده می‌شود، گالوانیزه گرم{10}}باید در اولویت قرار گیرد. اگر محصول فقط در مکان‌های خشک داخلی استفاده می‌شود و نیازهای بالایی برای براقیت و یکنواختی سطح دارد، گالوانیزه سرد{11} انتخاب مناسب‌تری است.