بیایید نگاهی به روند تولید برای ورق های فولادی Galvanized SGCC بیندازیم.
SGCC یک ورق فولادی گالوانیزه HOT {{0} DIP است که در استاندارد JIS ژاپنی تعریف شده است (JIS G3302). فرآیند تولید آن در درجه اول از روش گالوانیزه کننده مداوم داغ- استفاده می کند (روند اصلی مدرن). فرآیند اصلی شامل غوطه ور شدن سرد-} چرخشی یا داغ-} ورق های نورد در روی ذوب شده برای تشکیل یک لایه روی یکنواخت روی سطح است. روند خاص به شرح زیر است:
1. آماده سازی مواد اولیه: انتخاب بستر
بسترهای SGCC به طور معمول ورق های فولادی کربن {{0} کم است (مانند سرما- spcc نورد یا داغ- sphc نورد). سطح بستر باید تمیز و عاری از مقیاس سنگین یا آلودگی روغن باشد که می تواند بر چسبندگی لایه روی تأثیر بگذارد. ضخامت بستر بر اساس نیازهای محصول SGCC (به طور کلی 0.3-3.2 میلی متر) تنظیم می شود.
2. پیش درمانی: از بین بردن ناخالصی های سطحی برای اطمینان از چسبندگی لایه روی.
پیش درمانی یک گام مهم در کیفیت گالوانیزه است. هدف آن از بین بردن مقیاس ، آلودگی روغن و زنگ زدگی از سطح بستر است و این امکان را برای ایجاد یک لایه فعال یکنواخت روی ورق فولادی فراهم می کند و چسبندگی لایه روی را تسهیل می کند. Degresing: برای از بین بردن روغن نورد ، لکه های روغن و سایر ناخالصی های آلی از سطح صفحه فولادی از تمیز کردن قلیایی (مانند محلول هیدروکسید سدیم) یا تمیز کردن اسپری استفاده کنید تا از برداشتن زنگ زدگی متعاقب آن و چسبندگی پوشش روی جلوگیری کنید.
ترشی: صفحه فولادی را با اسید هیدروکلریک یا محلول اسید سولفوریک خیس کرده یا اسپری کنید تا مقیاس اکسید سطح (Fe₂o₃ ، Fe₃o₄ و غیره) و زنگ زدگی را حل کنید و یک بستر آهن تمیز را آشکار کنید. پس از ترشی ، برای از بین بردن اسید باقیمانده و جلوگیری از خوردگی بستر ، با آب بشویید.
تمیز کردن الکترولیتی (اختیاری): برای بسترهای دارای نیازهای بالاتر ، از الکترولیز برای از بین بردن بیشتر لکه ها و ناخالصی های روغن ریز ، بهبود پاکیزگی سطح استفاده می شود.
آنیونی:
بسترهای نورد Cold-} در یک کوره بازپخت مداوم (700 {5 {5} 900 درجه) گرم می شوند تا استرس نورد را از بین ببرند و انعطاف پذیری صفحه فولاد را بهبود بخشند. به طور همزمان ، در یک جو کاهش دهنده (مانند نیتروژن + هیدروژن) ، هر فیلم اکسید اثری باقی مانده روی سطح به آهن فلزی کاهش می یابد و پیوند را با پوشش روی تقویت می کند. اگر کیفیت سطح بستر نورد HOT- خوب باشد ، می توان مرحله بازپرداخت را ساده کرد یا فقط می توان از پیش گرم شدن دمای پایین استفاده کرد.
3. HOT-} dip galvanizing: تشکیل لایه روی
ورق فولادی تحت درمان با پیش - وارد فرآیند گالوانیزه می شود. فرآیند هسته شامل غوطه ور شدن ورق فولادی در روی مذاب ، جایی که یک لایه روی قوی از طریق واکنش روی- ایجاد می شود.
گلدان گلدان روی: ورق فولادی به طور مداوم در یک گلدان روی پر از روی مذاب (درجه حرارت تقریباً 450 درجه) غوطه ور می شود. اتم های روی در حمام روی با اتم های آهن روی سطح ورق فولادی واکنش نشان داده و واکنش نشان می دهند و یک لایه روی لایه سه- را تشکیل می دهند:
لایه پایین: آهن-} لایه آلیاژ روی (به عنوان مثال ، مراحل ζ و δ) ، که به بستر محکم شده و چسبندگی لایه روی را تعیین می کند.
لایه میانی: روی -} لایه آلیاژ آهن (فاز η) ؛
لایه سطح: لایه روی خالص (فاز η) ، که محافظت از خوردگی اولیه را فراهم می کند. کنترل پوشش روی: یک چاقوی هوا (یک جت با سرعت بالا- با سرعت نیتروژن یا هوا) برای کنترل سطح ورق فولادی برای کنترل ضخامت پوشش روی استفاده می شود (ضخامت پوشش روی SGCC به طور معمول Z100-Z275 یا 100-275 گرم در هر متر مربع است) و یکنواختی را تضمین می کند.
IV ارسال - پردازش: بهبود عملکرد و ظاهر
خنک کننده: ورق فولادی گالوانیزه آب است - یا هوا-}}}} در دمای اتاق خنک می شود تا از تغییر رنگ لایه روی به دلیل اکسیداسیون دما {{2} بالا جلوگیری کند و ساختار لایه روی را تثبیت کند.
Passivation: یک فیلم غیرفعال (مانند Passivation Chromate یا Chromium - Passivation رایگان) برای جداسازی هوا و رطوبت روی سطح لایه روی تشکیل می شود ، تشکیل زنگ زدگی سفید (اکسید روی ، هیدروکسید روی) را به تأخیر می اندازد و مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد.
پوشش روغن (اختیاری): برای محصولاتی که نیاز به محافظت از زنگ زدگی کوتاه {0} term یا پردازش بعدی (مانند تمبر) دارند ، یک لایه نازک از روغن زنگ-} زنگ زدگی روی سطح اعمال می شود تا زنگ زدگی در حین ذخیره سازی کاهش یابد.
اتمام: ورق فولادی با استفاده از دستگاه صافی صاف شده و به طول ثابت (مانند کویل یا ورق های مسطح) برش داده می شود. پس از گذشت بازرسی نهایی ، ذخیره می شود. ویژگی های فرآیند: SGCC از یک فرآیند گالوانیزه کردن مداوم داغ - استفاده می کند ، و منجر به راندمان تولید بالا ، یک پوشش روی یکنواخت و چسبندگی قوی می شود و آن را برای تولید صنعتی مقیاس بزرگ 3 {3 مناسب می کند. هسته اصلی این فرآیند شامل درمان قبل از- برای اطمینان از پاکیزگی ، بازپرداخت و کاهش بستر برای اطمینان از یک سطح فعال و ساختار پوشش روی روی از طریق گالوانیزه کردن است. نتیجه یک ورق فولادی گالوانیزه است که هم خوردگی {7 {}} مقاوم و همه کاره است و نیازهای اساسی ساخت و ساز ، لوازم خانگی و صنعت را برآورده می کند.