1. شاخص های عملکرد بسترها چیست؟
ضخامت بستر: ضخامت سرماخوردگی- کویل فولادی نورد به خودی خود استحکام و مقاومت ورق را در برابر بارهای باد و برف تعیین می کند. هرچه فولاد ضخیم تر باشد ، بار آن - مقاومت در برابر تحمل و تغییر شکل بیشتر است.
وزن لایه روی: وزن در واحد سطح لایه گالوانیزه روی سطح بستر. این مقاومت خوردگی بستر زیرین را تعیین می کند. هرچه لایه روی ضخیم تر باشد ، فولاد را از رسانه خورنده خارجی جدا می کند.
قدرت عملکرد بستر: حداکثر استرس بستر می تواند قبل از تغییر شکل پلاستیک مقاومت کند. این مقاومت ورق در برابر خم و کشش را تعیین می کند و از تغییر شکل دائمی ناشی از بارها در هنگام نصب یا استفاده جلوگیری می کند.
کشیدگی بستر: حداکثر درصد کشیدگی قبل از شکستن بستر. این بر خصوصیات پردازش ورق (مانند خم شدن و نورد) تأثیر می گذارد. هرچه کشیدگی بیشتر باشد ، احتمال ترک آن در طول پردازش کمتر است.
2. شاخص های عملکرد پوشش چیست؟
روکش "کت بیرونی" از رنگ {{0} co سیم پیچ گالوانیزه روکش شده است که مستقیماً در برابر فرسایش پرتوهای ماوراء بنفش ، باران و محیط شیمیایی مقاومت می کند. عملکرد آن ضمانت اصلی مقاومت در برابر آب و هوا صفحه و مقاومت در برابر خوردگی است. این فهرست به شاخص های ساختار پوشش و پوشش شاخص های عملکرد فیزیکی تقسیم می شود.
شاخص های ساختار پوشش
ضخامت پوشش کل: ضخامت ترکیبی از پرایمر + پالتو (گاهی اوقات از جمله پالتو) ، که به طور معمول در میکرومتر اندازه گیری می شود.
پیامدها: ضخامت کافی نمی تواند منجر به سایش زودرس و قرار گرفتن در معرض پوشش شود. ضخامت بیش از حد می تواند باعث کاهش چسبندگی و ترک خوردگی شود.
دامنه عمومی: برای برنامه های صنعتی و ساختمانی بیشتر یا مساوی با 60μm (5 {5 {5} 10 میکرومتر برای آغازگر + 20-30 میکرومتر برای روکش ، 5-10μm برای روکش). برای کاربردهای بسیار مقاوم در برابر آب و هوا (مانند مناطق ساحلی) بیشتر یا مساوی با 80μm.
پوشش شاخص های عملکرد بدنی
چسبندگی: استحکام پیوند بین پوشش و بستر (یا آغازگر و روکش) برای جلوگیری از لایه برداری و تاول زدن پوشش مهم است.
روش تست: متد - روش تخم مرغ (یک صلیب یا شبکه را بکشید ، با نوار پوست بگیرید و برای لایه برداری پوشش مشاهده کنید). نمرات 0-5 است (درجه 0 بهینه است ، به معنای عدم لایه برداری).
مورد نیاز: رنگ صنعتی- coils روکش شده باید درجه 0 یا 1 را برآورده کنند. در غیر این صورت ، لایه لایه شدن پوشش ممکن است در هنگام پردازش یا استفاده در فضای باز رخ دهد.
سختی: مقاومت روکش در برابر خراش ها و تأثیرات با استفاده از مقیاس "سختی مداد" (از 6b تا 9 ساعت ، در سختی افزایش می یابد) اندازه گیری می شود.
مورد نیاز: برای جلوگیری از خراش های سطحی ناشی از اصطکاک در هنگام نصب یا حمل و نقل ، سختی پالتو باید بیشتر از یا مساوی باشد.
انعطاف پذیری (مقاومت خمش): توانایی پوشش در برابر خم شدن بدون ترک خوردگی یا لایه برداری ، به طور مستقیم بر مناسب بودن پردازش تأثیر می گذارد (به عنوان مثال ، خم شدن و شکل گیری- شکل گیری). روش تست: مواد ورق را در اطراف یک ماندل استوانه ای از قطرهای مختلف خم کنید (به عنوان مثال ، "تست خم" T- "با شعاع خم برابر با N برابر ضخامت بستر ، مشخص شده به عنوان TN) و مشاهده کنید که آیا ترک های پوشش.
مورد نیاز: برنامه های صنعتی به طور معمول به رتبه T2-T4 نیاز دارند (به عنوان مثال ، T2 نشانگر ترک خوردگی در شعاع خم دو برابر ضخامت بستر است) برای اطمینان از یکپارچگی پوشش پس از پردازش.
مقاومت در برابر ضربه: توانایی پوشش در برابر اثرات خارجی (مانند تگرگ و اشیاء در حال سقوط) برای جلوگیری از آسیب و قرار گرفتن در معرض پوشش زیرین.
روش تست: چکش وزن مشخص شده از ارتفاع مشخص شده بر روی سطح پوشش ، برای مشاهده ترک ها یا قرار گرفتن در معرض کاهش می یابد.
مورد نیاز: پوشش نباید هیچ شکاف قابل مشاهده یا قرار گرفتن در معرض پوشش زیرین پس از ضربه را نشان دهد. یک استاندارد مشترک "بدون آسیب با چکش 500 گرم در ارتفاع 50 سانتی متر" نیست.
3. تأثیر بر مقاومت در برابر آب و هوا و شاخص های عملکرد مقاومت در برابر خوردگی چیست؟
مقاومت در برابر اسپری نمکی: محیط های اسپری نمکی (مانند جو دریایی و مناطق صنعتی شیمیایی) را برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی هم افزایی لایه و لایه روی شبیه سازی می کند.
روش آزمایش: نمونه را در یک محفظه اسپری نمکی حاوی 5 ٪ محلول کلرید سدیم و به طور مداوم اسپری کنید. مدت زمان لازم برای زنگ زدگی قرمز (خوردگی فولادی) یا زنگ زدگی سفید (خوردگی روی) را مشاهده کنید.
الزامات:
پلی استر معمولی (PE): بیشتر از یا مساوی 500 ساعت بدون زنگ زدگی قرمز.
پلی استر بسیار قابل هواشناسی (HDP): بیشتر یا مساوی با 1000 ساعت بدون زنگ زدگی قرمز.
PVDF: بیشتر از یا مساوی 2000 ساعت بدون زنگ زدگی قرمز (گیاهان صنعتی در مناطق ساحلی باید حداقل درجه HDP را ملاقات کنند ، با درجه PVDF ترجیح داده شوند).
مقاومت در برابر پیری شتاب: پرتوهای UV قوی ، درجه حرارت بالا و رطوبت بالا را برای آزمایش مقاومت در برابر آب و هوا پوشش (برای جلوگیری از محو شدن ، گچ زدن و ترک خوردگی) شبیه سازی می کند.
روش تست: به طور مداوم پوشش را برای هزاران ساعت در یک محفظه پیری قوس زنون (شبیه سازی نور خورشید) یا یک محفظه پیری اشعه ماوراء بنفش برای آزمایش اختلاف رنگ و احتباس براق تابش کنید. الزامات:
احتباس براق پس از پیری: PE استاندارد بزرگتر از یا برابر با 50 ٪ ، HDP بیشتر از یا برابر با 70 ٪ ، PVDF بیشتر از یا مساوی 80 ٪.
اختلاف رنگ (ΔE): کمتر از یا مساوی با 3.0 (محو شدن برای چشم غیر مسلح قابل توجه نیست).
مقاومت شیمیایی: برای محیط های خاص مانند گیاهان شیمیایی ، این آزمایش توانایی پوشش در مقاومت در برابر خوردگی اسیدها ، قلیایی ها و حلالها را اندازه گیری می کند.
آزمایشات متداول شامل مقاومت در برابر اسپری نمک خنثی (قبلاً ذکر شده) ، مقاومت اسید (غوطه وری در محلول اسید هیدروکلریک 10 ٪) و مقاومت قلیایی (غوطه وری در محلول هیدروکسید سدیم 10 ٪) است. پس از غوطه وری ، پوشش نباید لایه برداری ، تغییر رنگ یا تاول را نشان دهد.
4- تأثیر شاخص های عملکرد پردازش و ظاهر چیست؟
عملکرد پردازش: علاوه بر "انعطاف پذیری" و "مقاومت در برابر ضربه" که در بالا ذکر شد ، این شامل موارد زیر است:
صافی: صاف بودن سطح تخته برای جلوگیری از پیچ و تاب و خطوط موج دار که می تواند نصب و ترکیب را دشوار کند ، به طور بالقوه بر آب بندی تأثیر می گذارد (به عنوان مثال ، نشت سقف).
کیفیت لبه: لبه ها برای جلوگیری از خراش روی اپراتورها یا آسیب به مهر و موم ها در هنگام نصب ، باید عاری از برس و فرش باشند.
ظاهر: این بر کیفیت بصری ساختمان یا تجهیزات تأثیر می گذارد. شاخص های کلیدی عبارتند از:
رنگ و براق: رنگ باید نیازهای طراحی را برآورده کند. براق (با زاویه 60 درجه) می تواند در صورت لزوم انتخاب شود (براق بالا بیشتر از یا برابر با 70 ٪ ، نیمه- براق 30 ٪ -70 ٪ ، مات کمتر یا مساوی 30 ٪). اختلاف رنگ در همان دسته باید کمتر یا برابر با 1.5 باشد (برای جلوگیری از ناهموار بودن رنگ).
نقص سطح: نباید سوراخ های مشخص ، ناخالصی ، خراش یا رنگ مفقود وجود داشته باشد. استانداردهای صنعت به طور کلی به "کمتر یا مساوی با 1 نقص در هر متر مربع و مساحت هر نقص کمتر از یا مساوی 0.5 میلی متر مربع" نیاز دارد.
5. اولویت شاخص های اصلی در سناریوهای مختلف چیست؟
برای گیاهان صنعتی ساحلی: وزن پوشش روی (بیشتر از یا مساوی 180 گرم در متر مربع) ، نوع پوشش (PVDF/HDP) ، مقاومت در برابر اسپری نمکی (بیشتر از یا مساوی با 1000 ساعت) و مقاومت در برابر پیری را در اولویت قرار دهید.
برای گیاهان عمومی داخلی: در اولویت بندی وزن پوشش روی (بیشتر از یا مساوی با 120 گرم در متر مربع) ، نوع پوشش (استاندارد PE/HDP) ، چسبندگی (درجه 0-1) و صافی قرار دهید.
برای گیاهان شیمیایی/خورنده: باید بر مقاومت شیمیایی ، ضخامت پوشش (بیشتر از یا مساوی 80μm) و قدرت عملکرد بستر (بیشتر از یا مساوی 345mpa) تأکید کند.
برای لوازم خانگی/تجهیزات داخلی: اولویت بندی ظاهر (اختلاف رنگ کم ، پایان مات) ، ضخامت بستر (0.12-0.5 میلی متر) و پوشش روی برقی (بیشتر از یا مساوی 20 گرم در متر مربع).