1. چگونه می توان کیفیت بستر را از منبع کنترل کرد؟
پاکیزگی سطح بستر: پس از ورود ، بسترها به شدت مورد بازرسی قرار می گیرند تا از روغن (مانند باقیمانده روغن نورد) ، زنگ زدگی (از جمله زنگ زدگی جزئی) ، خراش ، تورفتگی ، گودال و سایر نقص ها اطمینان حاصل کنند. بسترهای روغنی به طور کامل در طول degresing pre -}}}}}}}} حذف می شود ، که می تواند منجر به آبکاری از دست رفته بومی شده شود. زنگ زدگی ممکن است گودالهای خوردگی را پس از ترشی ترک کند و در نتیجه چسبندگی پوشش روی ناهموار باشد.
پایداری شیمیایی بستر: سیلیکون (SI کمتر از یا مساوی با 0.03 ٪) و فسفر (P کمتر از 0.025 ٪) محتوای در بستر برای جلوگیری از محتوای بیش از حد سیلیکون کنترل می شود ، که می تواند منجر به "واکنش سیلیکون" شود (شکل گیری یک اکسید نامشخص بر روی سطح ، نتیجه ، نتیجه گیری از سطح ، باعث می شود که zinc ، محتوای بیش از حد فسفر می تواند باعث افزایش شکنندگی بستر و به راحتی پوشش روی در طی پردازش بعدی شود.
دقت شکل بستر: اطمینان حاصل کنید که بسترها عاری از اشکال موج دار یا پیچیده هستند. شکل ضعیف به راحتی می تواند باعث ایجاد خراش از اصطکاک با غلطک های راهنما در خط گالوانیزه شود ، یا استرس ناهموار می تواند منجر به ضخامت پوشش روی ناهموار روی (محلی خیلی نازک یا خیلی ضخیم) شود.
2. چگونه می توان ناخالصی ها را از سطح بستر خارج کرد؟
Degresing: برای جلوگیری از آبکاری ، آلودگی روغن را کاملاً از بین ببرید.
بهینه سازی پارامتر فرآیند: از یک ماده دفع قلیایی (مانند هیدروکسید سدیم + سورفاکتانت) استفاده کنید ، دما را تا 50 {5} 80 درجه کنترل کنید و به مدت 3-5 دقیقه کاهش یابد (مطابق با میزان آلودگی روغن). ترکیبی از پاشش و غوطه وری می تواند اثربخشی تخریب را تقویت کند. اگر آلودگی روغن سنگین است ، آن را با پاک کردن فیزیکی از قبل درمان کنید.
POST - تمیز کردن دفع: پس از تخریب ، با آب گرم بشویید (40- 50 درجه) 2 {7} 3 بار برای اطمینان از اینکه هیچ باقیمانده عامل تخریب وجود ندارد (باقیمانده می تواند باعث واکنش ناپایدار در طول ترشی زیر بغل شود). پس از شستشو ، مقدار pH سطح بستر (6-7 ، خنثی) را بررسی کنید. ترشی: دقیقاً مقیاس را از بین می برد و مانع از بیش از حد/کمتری می شود.
کنترل اسید: از یک محلول اسید هیدروکلریک 15-}} در دمای بین 20-40 درجه استفاده کنید (درجه حرارت بالا می تواند منجر به انتخاب بیش از حد بستر شود ، در حالی که درجه حرارت پایین می تواند منجر به حذف ناقص مقیاس شود). 0.1-0.3 ٪ مهار کننده خوردگی (مانند هگزامین) را برای کاهش خوردگی اسید در بستر (جلوگیری از "گودال") اضافه کنید.
تعیین نقطه پایانی: بازرسی بصری (سطح بستر یکنواخت نقره ای - خاکستری ، بدون تاریک باقیمانده {1} scale مقیاس قهوه ای) یا کنترل زمان (معمولاً 2 {3} 4 دقیقه ، بسته به ضخامت مقیاس) برای جلوگیری از "4} 4}}}} infind infrenction encrents enctrancts enct encrents enct enct enct enctrancts encrancts encrints encrint en "بیش از- ترشی" (میکرو پیت زدن روی سطح بستر ، و در نتیجه یک لایه روی خشن پس از گالوانیزه شدن).
3. چگونه می توان از ذرات خشن و روی روی لایه روی جلوگیری کرد؟
خلوص مایع روی: ناخالصی های کنترل در مایع روی (آهن کمتر از یا مساوی 0.03 ٪ ، کمتر از یا برابر با 0.02 ٪ ، کادمیوم کمتر از یا مساوی 0.01 ٪). محتوای بیش از حد آهن FE-} zn سرباره آلیاژ (شناور یا رسوب شده) ، که به سطح نوار چسبیده و "زخم های روی" را تشکیل می دهد. به طور مرتب سرباره را از سطح مایع روی با یک برداشت سرباره (یک بار هر دو ساعت) جدا کنید ، یا یک دستگاه تصفیه مایع روی (مانند سیم آلومینیوم) اضافه کنید تا ناخالصی ها را جذب کنید.
کنترل دما: دمای مایع روی باید در 440 {5} 5} 460 درجه (درجه 5 ±) حفظ شود. دمای بیش از حد بالا منجر به دانه های لایه روی درشت (سطح خشن) و افزایش مصرف روی می شود. درجه حرارت بیش از حد کم منجر به سیالیت مایع روی ضعیف و ضخامت لایه روی ناهموار (ضخیم در لبه ها و نازک در وسط) خواهد شد. کنترل دمای زمان واقعی با استفاده از یک دستگاه گرمایش (مانند گرمایش القایی) مورد نیاز است.
4- چگونه می توان از لایه روی یکنواخت و پیوند قوی اطمینان حاصل کرد؟
Matching zinc immersion time and speed: Adjust the speed according to the strip thickness (usually 10-30 m/min). For thin gauges (≤1 mm), the speed can be slightly faster to prevent the zinc coating from becoming too thick, while for thick gauges (>1 میلی متر) ، سرعت می تواند کمی کندتر باشد تا از چسبندگی روی کافی روی اطمینان حاصل شود. مدت زمان غوطه وری روی را طی 3-5 ثانیه نگه دارید. مدت زمان طولانی تر می تواند منجر به پوشش روی ضخیم و خشن شود ، در حالی که زمان کوتاه تر می تواند منجر به چسبندگی کافی شود.
زاویه نوار وارد حمام روی: زاویه 15-30 درجه بین نوار و سطح حمام روی را حفظ کنید. از ورود عمودی (که به راحتی می تواند حباب های هوا را به خود جلب کند و باعث ایجاد شکاف در لایه روی شود) یا زاویه کم عمق (که می تواند باعث ایجاد خراش به دلیل اصطکاک با سطح حمام روی شود) خودداری کنید.
5. چگونه می توان از خراش و لایه روی ناهموار جلوگیری کرد؟
تعمیر و نگهداری غلتک/تثبیت کننده غلتک: به طور مرتب سطوح غلطک های غرق شدن و تثبیت کننده در مخزن گالوانیزه (یک بار در هفته) را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها از چسبیدن و سایش روی عاری هستند (چسبیدن روی می تواند باعث ایجاد تورفتگی در سطح نوار شود ، در حالی که سطوح غلتکی فرسوده می تواند به راحتی نوار را خراش دهد). اگر چسبیدن روی وجود دارد ، سریعاً آن را با ابزارهای تخصصی تمیز کنید تا از آسیب رساندن به آبکاری کروم روی غلطک ها جلوگیری کنید.
بهینه سازی پارامتر چاقوی هوا: پس از گالوانیزه کردن ، از چاقوی هوا (هوای فشار بالا-) برای از بین بردن مایع اضافی روی استفاده می شود. فشار چاقوی هوا (0.2-0.4 MPa) و فاصله (10-20 میلی متر از نوار) را کنترل کنید. فشار بیش از حد می تواند به روکش های رویی نازک تر یا "علائم چاقوی هوا" (تغییرات رنگ راه راه) منجر شود ، در حالی که فشار کافی نمی تواند منجر به پوشش های روی بسیار ضخیم شود. نازل چاقوی هوا باید برای جلوگیری از گرفتگی و ضخامت پوشش روی روی ناهموار ، پاک شود (یک بار در هفته پاک شود).