کویل فولادی الکترو گالوانیزه

Mar 20, 2024 پیام بگذارید

مشابه فرآیند تولید ازورق های فولادی گالوانیزه گرم، فرآیند تولیدفولاد الکترو گالوانیزههمچنین روش آبکاری مداوم را اتخاذ می کند که به دو مرحله تقسیم می شود: پیش تصفیه (بخش تمیز کردن) و عملیات پس از آبکاری. کیفیت ورق های گالوانیزه آبکاری شده تا حد زیادی به کیفیت شستشو قبل از آبکاری بستگی دارد. هدف اصلی از عملیات پس از گالوانیزه کردن، بهبود عملکرد رنگ آمیزی سطح و مقاومت در برابر خوردگی ورق های گالوانیزه برای افزایش طول عمر ورق های گالوانیزه است. عملیات پس از آبکاری عمدتاً شامل تصفیه فسفاته و تیمار کروماسیون است. عملکرد نامناسب هر فرآیندی علاوه بر ایراد در برد اصلی، مشکلات کیفی را به همراه خواهد داشت. عیوب سطحی رایج عبارتند از:

 

(1) سوراخ سوراخ

به منافذ روی سطح پوشش اطلاق می شود که شبیه منافذی است که توسط نوک سوزن سوراخ شده است. اگرچه چگالی و توزیع آنها متفاوت است، اما وقتی زیر ذره بین مشاهده می شود، به طور کلی از نظر اندازه و شکل مشابه هستند. پین‌هول‌ها معمولاً عیوب ناشی از جذب حباب‌های هیدروژن در طول فرآیند آبکاری هستند. در طی واکنش آبکاری، تعداد زیادی حباب تولید می شود. اگر این حباب ها به موقع حذف نشوند بین سطح نوار و آند باقی می مانند. آند و سطح نوار توسط لایه گاز پوشانده شده است که بر رسانایی تأثیر می گذارد و باعث می شود سطح نوار تا حدی آبکاری نشود.

electro galvanized coil
فولاد گالوانیزه الکترو
Galvanneal and Electrogalvanized
الکترو گالوانیزه

(2) سوراخ کردن

به سوراخ‌های فرورفته نامنظم روی سطح پوشش اشاره دارد که با اشکال، اندازه‌ها و عمق‌های مختلف مشخص می‌شوند. حفره شدن عموماً عیب ناشی از نقص در بستر یا چسبندگی مواد خارجی در طول فرآیند آبکاری است.


(3) برز (یا زبری)

به ماده خارجی اطلاق می شود که روی سطح لایه آبکاری برآمده است و احساس گزگز دارد. معمولاً با برجسته تر بودن در قسمت بالایی آبکاری یا در ناحیه با چگالی جریان بالا مشخص می شود. ضخامت لایه روی در روی آبکاری شده با کنترل چگالی جریان و سرعت نوار کنترل می شود. یعنی افزایش چگالی جریان و کاهش سرعت نوار می تواند ضخامت لایه روی را افزایش دهد. اما این محدودیت خاصی دارد. هنگامی که سرعت نوار بسیار کم و چگالی جریان زیاد باشد، سطح پوشش ناهموار می شود که بر کیفیت پوشش تأثیر می گذارد.

 

(4) حباب

به وزیکول های برجسته روی سطح پوشش اشاره دارد که با اندازه و چگالی متفاوت مشخص می شوند و از بستر جدا می شوند. به طور کلی، در پوشش های آلیاژ روی و آلیاژ آلومینیوم بیشتر مشهود است.


(5) لایه برداری (یا افتادن)

به عیوب ترک مانند یا غیر ترک مانند ناشی از کنده شدن پوشش و زیرلایه اشاره دارد. معمولاً ناشی از درمان ضعیف قبل از آبکاری است.


(6) نقاط

به عیوب مانند لکه های رنگی و لکه های تیره روی سطح پوشش اشاره دارد. این به دلیل رسوب ضعیف یون فلز در پوشش در طول فرآیند آبکاری، چسبندگی مواد خارجی یا تمیز کردن ناقص محلول غیرفعال سازی پس از عملیات غیرفعال سازی ایجاد می شود.


(7) سمت یین و یانگ

به نقص درخشندگی موضعی ناهموار یا رنگ ناهموار در سطح پوشش اشاره دارد. در بیشتر موارد در محصولات مشابه نظم خاصی را نشان می دهد.


(8) تا حدی بدون پوشش

عیوبی مانند آبکاری از دست رفته، لکه های آهنی یا نقاطی با اندازه ها و اشکال مختلف روی سطح پوشش وجود دارد (به استثنای الزامات فرآیند).


علاوه بر عیوب سطحی که در بالا ذکر شد، سطح پوشش گاهی اوقات دارای آسیب، خراش، زنگ سفید، آثار غلتکی، گودال، چین و لک، لکه های سیاه، آثار نمک شسته نشده، لکه های آب، قابل پاک شدن یا عیوب مانند فیلم های غیرفعال قهوه ای و قهوه ای و پوشش های دندریتی، اسفنجی و راه راه. تمامی این عیوب تاثیر خاصی در استفاده از ورق های گالوانیزه خواهد داشت.