در حال حاضر، بیشتر براکتهای لرزهای در داخل و خارج از کشور همچنان از پوشش گالوانیزه گرم سنتی استفاده میکنند که با چالشهایی در پردازش، تعمیر، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مواجه است. برای حل این مشکلات، نوعیروی-آلومینیوم-منیزیمپوشش در خارج از کشور توسعه یافته است و این نوع ورق فولادی به محض ظاهر شدن، رقابت پذیری قوی خود را برجسته کرده است. روی-آلومینیوم-منیزیم یک فلز آلیاژی است که به صفحه فولادی پوشش داده شده با مقدار مشخصی Al و Mg اضافه شده به پوشش گالوانیزه داغ موجود اشاره دارد که یک فلز آلیاژی با خواص جامع عالی است. از میان آنها، براکت لرزه ای روکش شده روی آلومینیوم و منیزیم دارای ویژگی های زیر است:
1. [پردازش آسان]– براکت لرزه ای با روکش روی-آلومینیوم-منیزیم که مستقیماً برش خورده و استفاده می شود. فرآیند پوشش گالوانیزه گرم سنتی: قطعه کار → چربی زدایی → شستشو با آب → ترشی → شستشو با آب → حلال غوطه وری → پخت، گرم → گالوانیزه گرم → تکمیل → خنک سازی → غیرفعال سازی → شستشو → خشک کردن → بازرسی. اگر عملکرد فرآیند قبلی خوب نباشد، باعث ایجاد واکنش های نامطلوب زنجیره ای در فرآیند بعدی می شود و هزینه عملیاتی را تا حد زیادی افزایش می دهد یا باعث ایجاد محصولات گالوانیزه داغ بد می شود. اگر پیش تصفیه ضعیف باشد، روی مذاب نمی تواند به طور معمول و کامل با فولاد واکنش دهد تا کامل ترین بافت فیلم گالوانیزه را تشکیل دهد. اگر عملیات پس از درمان خوب نباشد، ظاهر فیلم گالوانیزه را از بین می برد و ارزش محصول را کاهش می دهد. گالوانیزه گرم سنتی نیاز به گالوانیزه کردن، لمس کردن، عملیات سطحی و لجستیک مکرر در وسط پس از برش دارد و این فرآیند دست و پا گیر است. در مقابل، براکت روکش شده روی آلومینیوم و منیزیم مستقیما بریده شده و مورد استفاده قرار می گیرد و نیاز به پردازش مجدد را از بین می برد که سبک و زیبا است! بنابراین در مقایسه با استفاده از آبکاری سنتی، روکش روی – آلومینیوم – منیزیم باعث کاهش زمان، نیروی انسانی، منابع مادی و مالی بسیار شده و مقرون به صرفه است!
2. [تعمیر خودکار]- روی، آلومینیوم و منیزیم به طور خودکار آبکاری برش، مهر زنی و مقطع را تعمیر می کنند. دلیل آن این است که پوشش در هوا واکنش شیمیایی می دهد، یون های منیزیم ابتدا هیدروکسید منیزیم، هیدروکسید منیزیم را تشکیل می دهند و سپس دی اکسید کربن را جذب می کنند تا کربنات منیزیم تشکیل شود، این ماده دارای اثر بافری بر روی مقدار PH است، سرعت انحلال روی را کاهش می دهد. ناحیه آند، تولید اکسید روی را مهار می کند، منیزیم باعث تشکیل محصولات خوردگی متراکم می شود، سرعت انتشار اکسیژن محلول را کاهش می دهد، در نتیجه سرعت کاهش اکسیژن در ناحیه کاتد را کاهش می دهد. در میان آنها، یونهای منیزیم و یونهای اکسیژن تحت واکنشهای ردوکس قرار میگیرند و لایه محافظ «زنگ سفید» تشکیل شده روی داربست به تعمیر خودکار دست مییابد. بنابراین، در صورت آسیب به برش پوشش، مهر زنی، بخش و غیره، واکنش ردوکس یون منیزیم به قسمت آسیب دیده پوشش مهاجرت می کند تا یک فیلم محافظ متراکم از کربنات منیزیم تشکیل دهد که متراکم است و کشنده نیست! به طوری که برای دستیابی به تعمیر خودکار.
3. [مقاومت در برابر خوردگی]– مقاومت در برابر خوردگی مواد روی – آلومینیوم – منیزیم 5-10 برابر قویتر از گالوانیزه گرم سنتی است. پوشش گالوانیزه گرم سنتی چندین بار دارد و قسمت در معرض آن در مرحله اولیه خوردگی زنگ قرمز ایجاد می کند و با افزایش زمان خوردگی ناحیه زنگ قرمز افزایش می یابد. پوشش روی-منیزیم-آلومینیوم به ندرت مقدار کمی است و قسمت در معرض آن یک فیلم محافظ متراکم "زنگ سفید" را در مرحله اولیه تشکیل می دهد و لایه محافظ متراکم تشکیل شده روی استنت به اثر خود ترمیمی دست می یابد. بنابراین، در مقایسه با محصولات سنتی، پوشش روی-آلومینیوم-منیزیم می تواند مقاومت در برابر خوردگی بهتری با کاهش چسبندگی پوشش، صرفه جویی در مواد، زمان و دردسر داشته باشد! قابلیت محافظت بهتری برای لبه برش ورق فولادی، قسمت جوشکاری و بخشی از آسیب آبکاری ناشی از تغییر شکل شدید دارد.
4. [عمر طولانی]- عمر براکت لرزه ای روی آلومینیوم و منیزیم حدود 50 سال است. گالوانیزه گرم سنتی تنها بیست یا سی سال است، در حالی که براکت لرزه ای روی آلومینیوم و منیزیم به دلیل مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی ورق گالوانیزه گرم معمولی و اثر تعمیر خودکار، عمر مفیدی تا 50 سال دارد. از بخش برش
براکت لرزه ای روی-آلومینیوم-منیزیم
