1. زردی ناشی از پیری فرابنفش (UV) چه تاثیری بر عملکرد دارد؟
علت: تحت تابش طولانی مدت ماوراء بنفش، زنجیره های پلیمری رزین در پوشش (به ویژه پلی استرهای معمولی) تحت اکسیداسیون عکس{0}}و تولید کروموفورها قرار می گیرند.
ظاهر: معمولاً به صورت یکنواخت و به طور کلی زرد میشود، به خصوص در سطوح{0}در معرض آفتاب یا در فضای باز{1}}.
تأثیر بر عملکرد (شدید):
کاهش مقاومت در برابر آب و هوا: زرد شدن یک نشانه بصری اولیه از پیری پوشش است که نشاندهنده احتمال آسیبهای جدیتر مانند گچ، از بین رفتن براقیت و ترک خوردن است.
کاهش خواص مکانیکی: تخریب رزین منجر به شکنندگی و کاهش انعطاف پذیری در پوشش می شود و آن را بیشتر در معرض ترک خوردن در طول پردازش یا تغییرات دما قرار می دهد.
عملکرد محافظتی ضعیف: در نهایت، عملکرد کلی مانع پوشش را تحت تأثیر قرار می دهد و توانایی آن را برای محافظت از بستر در برابر خوردگی کاهش می دهد.
نتیجهگیری: این نشانه واضحی از کاهش عملکرد است و نیاز به توجه جدی دارد.
2. زردی ناشی از پیری گرما یا پخت بیش از حد چیست؟
علت: دمای بیش از حد یا مدت زمان ماندگاری طولانی در کوره پخت خط پوشش باعث اکسیداسیون حرارتی و زرد شدن رزین یا رنگدانه می شود. برخی از رنگهای سفید یا رنگ روشن (که با استفاده از رزینهای آمینه پخته میشوند) به این مورد حساس هستند.
ظاهر: دسته ای-خاص، زرد شدن یکنواخت.
تأثیر بر عملکرد (شدید):
ترکیب شدن: بیش از حد-سخت شدن باعث پیوند بیش از حد متقاطع- پوشش میشود، انعطافپذیری و چسبندگی آن را به شدت کاهش میدهد و آن را مستعد لایهبرداری و پوسته شدن در طی فرآیندهای خمشی بعدی میکند.
کاهش مقاومت در برابر ضربه.
نتیجه گیری: ماشین کاری و عملکرد حفاظتی پوشش را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.
3. چند نمونه از زرد شدن که بر عملکرد هسته تأثیر نمی گذارد چیست؟
زرد شدن به دلیل آلودگی/ مهاجرت
علل:
مهاجرت روان کننده: تماس طولانی مدت با مواد PVC حاوی نرم کننده های قابل مهاجرت (مانند فیلم های بسته بندی و واشر) می تواند باعث مهاجرت آلاینده ها به سطح پوشش شود.
آلاینده های محیطی: قرار گرفتن در معرض دود، انتشارات صنعتی، گازهای اسیدی یا قلیایی و غیره.
ظاهر: ممکن است موضعی، زردی ناهموار یا لکه دار باشد.
تأثیر بر عملکرد (معمولاً جزئی):
این زردی در درجه اول در سطح رخ می دهد. اگر به سرعت تمیز شود، ممکن است به خصوصیات ذاتی پوشش آسیب جدی وارد نکند.
با این حال، اگر آلاینده ها خورنده باشند و برای مدت طولانی بچسبند، همچنین می تواند باعث آسیب موضعی به پوشش شود.
نتیجه گیری: در درجه اول یک نقص زیبایی شناختی است، اما نیاز به مداخله به موقع برای جلوگیری از زوال بیشتر دارد.
زرد شدن فاز بخار در حین پخت
علل: احتراق ناقص گاز سوخت در کوره پخت و در نتیجه واکنش مونوکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن و غیره با سطح پوشش. از طرف دیگر، سایر آلودگیهای آلی فرار ممکن است در فر وجود داشته باشد.
ظاهر: دسته ای-زردی یکنواخت و خاص سطح.
تأثیر بر عملکرد (معمولاً جزئی):
این واکنش معمولا سطحی است. تا زمانی که فرآیند پخت پوشش طبیعی باشد، خواص مکانیکی، چسبندگی و مقاومت به خوردگی آن ممکن است اساساً تحت تأثیر قرار نگیرد.
نتیجه گیری: در درجه اول بر خواص تزئینی تأثیر می گذارد. تأثیر بر عملکرد حفاظتی نسبتاً کم است.
4. چند پیشنهاد برای مدیریت این موضوع چیست؟
پیشگیری بسیار مهم است: سیستم های پوششی با مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش خوب در برابر زرد شدن (مانند فلوروکربن PVDF و پلی استر فوق العاده{0}}مقاوم در برابر آب و هوا{{1}) انتخاب کنید.
کنترل دقیق فرآیند: اطمینان حاصل کنید که مشخصات دمای کوره پخت و جو مطابق با الزامات پوشش است.
منابع آلودگی را جدا کنید: از تماس مستقیم با مواد ناسازگار خودداری کنید و محیط نگهداری را تمیز نگه دارید.
ارزیابی به موقع: برای محصولاتی که قبلاً زرد شده اند، تعیین کنید که آیا می توان آنها را برای استفاده از طریق تست های چسبندگی و انعطاف پذیری کاهش داد. برای کاربردهای حیاتی در فضای باز، از زرد شدن{1} مربوط به عملکرد تخته ها باید اجتناب شود.
5. آیا زرد شدن سیمپیچهای فولادی از قبل روکششده روی عملکرد تأثیر میگذارد و عامل کلیدی چیست؟
زردی ذاتی ناشی از اشعه ماوراء بنفش یا اضافه بار حرارتی یک علامت هشدار دهنده از پیری پوشش است که به طور قابل توجهی عملکرد محافظتی و طول عمر آن را کاهش می دهد.
زردی بیرونی ناشی از آلودگی خارجی یا مهاجرت در درجه اول ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد و تأثیر محدودی بر عملکرد هسته دارد، اما نیاز به مداخله به موقع دارد.
در کاربردهای مهندسی، به خصوص در مواردی که ظاهر و دوام بسیار مهم است، هرگونه زردی باید جدی گرفته شود و یک ارزیابی حرفه ای برای تعیین علت اصلی و تأثیر بالقوه آن باید انجام شود.