1. چرا جوشکاری باعث کنده شدن یا آسیب دیدن پوشش می شود؟
فرسایش آنی پوشش: پوشش (از جمله پرایمر) در نقطه جوش مستقیماً تبخیر و کربن می شود و کاملاً ناپدید می شود.
آسیب به لایه گالوانیزه: دماهای بالا باعث تبخیر روی می شود و حفاظت کاتدی خود را برای زیرلایه فولادی از دست می دهد.
تشکیل ناحیه متاثر از گرما (HAZ): ناحیه اطراف نقطه جوش نیز گرم می شود (به طور بالقوه به 200-400 درجه می رسد) و باعث می شود پوشش در آن ناحیه:
تاول، تغییر رنگ و سن: ساختار پلیمری پوشش از بین می رود.
کاهش شدید چسبندگی: حتی اگر فوراً جدا نشود، بعداً جدا شدن از لبه های HAZ برای آن بسیار آسان است.
ایجاد یک "منطقه فلزی در معرض" جدید: پس از جوشکاری، نقطه جوش و HAZ اطراف آن به طور موثری به فولاد در معرض یا یک ناحیه پوشش شکننده بدون پوشش تبدیل میشوند و به ضعیفترین نقطه در کل جزء حساستر به خوردگی تبدیل میشوند.
2. اجتناب از جوشکاری و استفاده از اتصالات مکانیکی چه مزایایی دارد؟
روش های معمول:
اتصال{0}پیچ/میخ پرچ: با استفاده از پیچهای خودکار یا پرچهای کور با واشرهای آببندی محکم میشود. نصب سریع و کم هزینه.
اتصال بهم پیوسته: برای پانل های سقف و دیوار، معمولاً از سیستم های درز ایستاده تخصصی یا سیستم های قفل کننده استفاده می شود که از طریق اتصال مکانیکی به اتصال می رسد و نیاز به سوراخ ها را کاملاً بی نیاز می کند.
اتصال{0}روشن/پیچ و مهره: با استفاده از پیچ و مهره به سازه فولادی منطبق محکم می شود.
مزایا:
پوشش محافظ: تداوم پوشش و لایه گالوانیزه را مختل نمی کند.
نصب آسان: بدون نیاز به جوشکار حرفه ای. ابزار ساده
قابل جابجایی: تعمیر و نگهداری یا اصلاح آینده را تسهیل می کند.
3. فرآیند جوشکاری به علاوه{1}}تعمیر محلی پس از جوش چیست؟
روش استاندارد:
جوش: جوش کامل.
تمیز کردن: سرباره جوش، پاشیدگی و پوشش آسیب دیده را در منطقه تحت تأثیر حرارت{0}}با استفاده از ابزارهایی مانند برس های سیمی و چرخ های سنگ زنی کاملاً بردارید.
درمان سطح: سطح فولادی در معرض را آسیاب کنید. در صورت لزوم، برای جلوگیری از زنگ زدگی، از یک پرایمر غنی از روی اپوکسی- استفاده کنید.
تعمیر پوشش: یک رنگ تعمیر لایه ای را با استفاده از یک رنگ تعمیری ویژه که با رنگ و عملکرد ورق فولادی از قبل روکش شده مطابقت دارد، اعمال کنید. رنگ تعمیری معمولاً باید مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر آب و هوا داشته باشد.
معایب:
فرآیند پیچیده: تعداد مراحل و زمان مورد نیاز را افزایش می دهد.
نتایج تعمیر کامل: رنگ، بافت و ضخامت ممکن است با پانل اصلی متفاوت باشد و این خطر را ایجاد می کند که ناحیه تعمیر شده قبل از پانل اصلی کهنه شود.
نقاط ضعف در حفاظت در برابر خوردگی: حتی پس از تعمیر، سطح حفاظت کلی منطقه کمتر از پانل اصلی است.
4. برخی از فرآیندهای جوشکاری خاص چیست؟
جوش سرد: با استفاده از الکترودهای مخصوص جوشکاری با دمای پایین{0} و تجهیزات دقیق کنترل شده، جوشکاری در دماهای نسبتاً پایین انجام میشود و در نتیجه کنترل بهتر منطقه تحت تأثیر حرارت-. با این حال، همچنان می تواند به پوشش های موضعی آسیب برساند، که معمولاً نیاز به تعمیرات بعدی دارد.
جوشکاری لیزری: گرمای ورودی کم و گرمای باریک- بر منطقه تأثیر میگذارد، اما تجهیزات گران هستند و همچنین به پوشش ناحیه جوش آسیب میرسانند.
5. چه چیزهایی را باید در نظر داشت؟
در مورد دیوارهای جداکننده گاری غذا که نگران آن هستید: اتصالات مکانیکی ({0}}پیچ های خودکشی + درزگیر یا یک سیستم گیره اختصاصی) باید اولویت مطلق باشد. این نه تنها یک روش استاندارد صنعتی است، بلکه تمیزی کلی، مقاومت در برابر خوردگی، و سهولت تمیز کردن دیوار جداکننده را نیز حفظ می کند و کاملاً با مقررات بهداشتی مطابقت دارد. به هر قیمتی باید از جوشکاری اجتناب شود.
اگر جوشکاری به دلایل ساختاری اجتناب ناپذیر است:
جوشکاری را باید یک "فرآیند مخرب" در نظر گرفت و "فرایندهای تعمیر" بعدی باید کاملاً برنامه ریزی شود.
الزامات فنی و مشخصات ساخت و ساز باید فرآیندها و استانداردهای مواد را برای تمیز کردن، سنگ زنی، پرایمر، و تعمیر لایه رویی پس از جوش-به وضوح مشخص کند.
نواحی جوش داده شده و نواحی تعمیر شده باید در کانون بازرسی های نگهداری آتی باشند.