آیا پوشش رول‌های فولادی رنگی- پس از اکسیداسیون گچی می‌شود؟

Dec 22, 2025 پیام بگذارید

1. چگونه اکسیداسیون (تجزیه) منجر به پودر شدن می شود؟

اکسیداسیون/تجزیه (تغییرات شیمیایی داخلی):

رزین موجود در سیم پیچ رنگی{0}}روکش شده (مانند پلی استر) هنگامی که در معرض اثرات ترکیبی اشعه ماوراء بنفش (UV)، گرما، اکسیژن و رطوبت در فضای باز برای مدت طولانی قرار می گیرد، تحت تغییرات شیمیایی پیچیده ای قرار می گیرد-فرایندی که به عنوان "تخریب اکسیداتیو عکسی" یا "تجزیه اکسیداتیو حرارتی" شناخته می شود.

این فرآیند زنجیره های مولکولی و پیوندهای شیمیایی رزین را مختل می کند و منجر به کاهش درجه پلیمریزاسیون آن و ساختار شل و شکننده می شود.

از دست دادن چسبندگی (نقطه عطف بحرانی):

رزین به عنوان "چسب" در پوشش عمل می کند، ذرات رنگدانه را محکم به یکدیگر متصل می کند و آنها را به زیرلایه می چسباند.

همانطور که رزین در اثر اکسیداسیون تجزیه می شود، قدرت چسبندگی آن به تدریج ضعیف می شود.

گچ زدن (تظاهرات فیزیکی خارجی):

هنگامی که قدرت چسبندگی رزین به حدی کاهش می‌یابد که دیگر نمی‌تواند ذرات رنگدانه را محصور و ثابت کند، بیرونی‌ترین ذرات رنگدانه شروع به شل شدن کرده و در معرض دید قرار می‌گیرند.

تحت تأثیر نیروهای خارجی مانند باد، باران و اصطکاک، این ذرات رنگدانه سست از سطح پوشش جدا می‌شوند و لایه‌ای از پودر-را تشکیل می‌دهند که به راحتی پاک می‌شود. این چیزی است که ما به عنوان "گچ زدن" درک می کنیم.

Color-coated rolls

2. ویژگی های فرآیند پودر شدن چیست؟

طبیعت تدریجی: گچ زدن ناگهانی نیست. این یک روند تدریجی است. به طور معمول، ابتدا از بین رفتن براقی و تغییر رنگ/زرد شدن رخ می دهد و سپس مرحله گچی.

شروع از سطح: از آنجایی که انرژی ماوراء بنفش (UV) بالاترین میزان است، تخریب و گچ شدن همیشه از بیرونی ترین لایه پوشش شروع می شود و به تدریج به لایه های عمیق تر می رود.

میزان گچ زدن تحت تأثیر عوامل متعددی است:

نوع رزین: پلی استر معمولی (PE) بیشتر مستعد گچ شدن است. پلی استر مقاوم در برابر آب و هوای بالا (HDP) و پلی استر اصلاح شده سیلیکونی{{2} (SMP) مقاومت قوی تری در برابر گچ زدن دارند. پوشش‌های PVDF (فلوروکربن) بهترین مقاومت را در برابر گچ‌زدگی نشان می‌دهند و یکپارچگی خود را حتی پس از چندین دهه استفاده در فضای باز حفظ می‌کنند.

کیفیت رنگدانه: استفاده از رنگدانه‌های با کیفیت بالا و پایدار (مانند رنگدانه‌های معدنی و رنگدانه‌های بسیار مقاوم در برابر آب و هوا) می‌تواند گچ‌زدگی را به تاخیر بیندازد.

شرایط محیطی: اشعه ماوراء بنفش قوی، دما و رطوبت بالا و اتمسفرهای صنعتی یا دریایی خورنده فرآیند گچ زدن را تسریع می کنند.

ضخامت پوشش: ضخامت پوشش کافی دوره بافر تخریب طولانی تری را فراهم می کند.

Color-coated rolls

3. علائم اولیه گچ شدن پوشش چیست؟

از بین رفتن براقیت، محو شدن (تغییر رنگ)، زرد شدن: تخریب اکسیداتیو روی سطح پوشش شروع می شود و ساختار رزین و رنگدانه های سطح تغییر می کند.

Color-coated rolls

4. ویژگی های پوشش گچ در مرحله میانی چیست؟

شروع به پودر شدن می کند. وقتی با انگشت یا پارچه مالیده می شود پودر قابل توجهی دیده می شود.

علت اصلی این است که رزین سطح به شدت تخریب شده، استحکام چسبندگی خود را از دست داده و ذرات رنگدانه در معرض دید قرار گرفته و شروع به ریزش می کنند.

 

5. ویژگی های گچینگ پوششی در مراحل بعدی چیست؟

گچ زدن شدید، افشای پرایمر یا بستر، ممکن است با ترک خوردن و پوسته شدن همراه باشد.

عملکرد محافظتی پوشش اساساً از بین می رود و به رسانه های خورنده (آب، اکسیژن، یون ها) اجازه می دهد تا مستقیماً به فلز زیرین حمله کنند.