1. علت اصلی ترک خوردگی پوشش چیست؟
هنگامی که پوشش خم می شود، تحت تنش های کششی، فشاری و برشی قرار می گیرد. ترک خوردگی اساساً به این دلیل است که انعطاف پذیری (ازدیاد طول) پوشش برای مطابقت با تغییر شکل پلاستیک زیرلایه کافی نیست یا چسبندگی بین پوشش و زیرلایه شکسته شده است.
2. عوامل مواد چگونه بر مقاومت در برابر ترک پوشش ها تأثیر می گذارد؟
نوع بستر و پیش تصفیه:
نوع پوشش: سختی، روانکاری و چسبندگی به پوشش فولاد گالوانیزه (GI)، روی{0}}فولاد آلومینیومی (GL) و روی{1}}آلومینیوم-آلیاژ منیزیم (ZAM) متفاوت است و بر تغییر شکل پذیری کلی تأثیر می گذارد.
تصفیه سطح: کیفیت غیرفعال سازی کرومات یا غیرفعال سازی آزاد{0}کروم مستقیماً بر چسبندگی پوشش تأثیر می گذارد. چسبندگی ضعیف منجر به لایه برداری آسان پوشش در حین خم شدن می شود.
سیستم پوشش:
نوع پوشش: این مهم ترین عامل است. به طور کلی:
پلی استر (PE): عمومی-، با مقداری انعطاف، مناسب برای اکثر خمهای رایج.
پلیاستر با دوام بالا (HDP) / سیلیکون-پلیاستر اصلاحشده (SMP): مقاومت در برابر آب و هوا بهتر است، اما به طور کلی انعطافپذیری کمی کمتر از پلیاستر معمولی دارد.
Sol Plastic-پلی استر پوشش داده شده (PVC): پوشش بسیار ضخیم (معمولاً 200 میکرومتر)، انعطاف پذیری عالی، طراحی شده برای پردازش عمیق، و بهترین انتخاب برای مقاومت در برابر ترک های خمشی.
پلی استر فلوئوروکربن (PVDF): مقاومت در برابر آب و هوا در سطح بالا، اما انعطاف پذیری متوسط. معمولاً برای نمای بیرونی ساختمان استفاده می شود، برای خم شدن شدید توصیه نمی شود.
ضخامت پوشش: هر چه پوشش ضخیمتر باشد، اختلاف تنش بین لایههای داخلی و خارجی در هنگام خمش بیشتر میشود و ترک خوردن آن آسانتر میشود. این یک قانون کلی است.
3. عوامل فناوری پردازش چگونه بر مقاومت در برابر ترک پوشش ها تأثیر می گذارد؟
جهت خمش:
خمش عرضی (عمود بر جهت غلتش): این ماده شکل پذیری بهتری از خود نشان می دهد و کمتر در معرض ترک خوردن است.
خمش طولی (موازی با جهت نورد): این ماده دارای کشیدگی کمتری است و بیشتر در معرض ترک خوردن است.
بهترین روش: هنگام طراحی و چیدمان مواد، سعی کنید خطوط خمشی را عمود بر جهت غلتش قرار دهید.
سرعت خمش:
سرعت خمش بیش از حد باعث ایجاد تنش لحظه ای بالاتری می شود که ممکن است منجر به شکستگی شکننده شود. کاهش مناسب سرعت خمش به کاهش تنش مواد کمک می کند.
دمای محیط:
پوشش در دماهای پایین سخت می شود و شکننده می شود (به ویژه در زمستان). قبل از پردازش در یک محیط با دمای پایین{1}، توصیه می شود اجازه دهید مواد ورق تا دمای اتاق گرم شود.
4. چگونه از ترک خوردگی پوشش در مرحله تدارکات جلوگیری و برطرف کنیم؟
الزامات خود را مشخص کنید: حداقل شعاع خمش و جهت خم شدن خود را به وضوح برای تامین کننده مشخص کنید.
درخواست مشخصات فنی: یک "گزارش تست T{0}" برای ماده درخواست کنید و تأیید کنید که الزامات پردازش شما را برآورده می کند.
پوشش مناسب را انتخاب کنید: برای قطعات کار که نیاز به خمش شعاع کوچک، پیچش لبه یا کشش عمیق دارند، پوششهای پلاستیزول (PVC) یا پوششهای پلیاستری با کارایی بالا-خمش-را در اولویت قرار دهید.
5. چگونه از ترک خوردگی پوشش در مرحله تولید و فرآوری جلوگیری و حل کنیم؟
بهینه سازی طرح: مطمئن شوید که خط خمش عمود بر جهت غلتش ورق فلز است.
تنظیم فرآیند:
کاهش سرعت خمش مناسب
در محیطهایی با دمای پایین{0}}ورق فلزی و ناحیه پردازش را از قبل گرم کنید (مثلاً با استفاده از یک دمنده هوای گرم).
بازرسی و نگهداری قالب:
قالب را مرتباً تمیز کنید تا مطمئن شوید سطوح تماس صاف و تمیز هستند.
برای قطعات کار حیاتی، می توان از یک غلاف محافظ پلی اورتان اختصاصی برای بسته بندی قالب پایین استفاده کرد تا از تماس فلز سخت با
افزایش شعاع خمشی: از بزرگترین شعاع خمشی ممکن، در محدوده مشخصات طراحی و قالب استفاده کنید.