1. عوامل پوشش و مواد اولیه چه اثراتی دارند؟
ویسکوزیته کم رنگ: این مستقیم ترین علت است. افزودن بیش از حد تینر در طول اختلاط رنگ، یا استفاده از تینر سریع خشک شدن ناسازگار{1}، منجر به ایجاد رنگ با ویسکوزیته بسیار کم می شود و چسبیدن به سطح مانند آب را دشوار می کند.
تیکسوتروپی رنگ ضعیف:-رنگهای با کیفیت بالا باید دارای تیکسوتروپی خوب-در حالت استراحت باشند تا از رسوبگذاری جلوگیری شود. ویسکوزیته در حین برش کاری کاهش می یابد (مثلاً از طریق یک غلتک پوششی) برای تسطیح آسان. و بازگشت سریع به ویسکوزیته بالا پس از برش برای جلوگیری از افتادگی. رنگهای با تیکسوتروپی ضعیف نمیتوانند به سرعت ویسکوزیته را پس از اعمال بازیابی کنند و در نتیجه مستعد چکیدن هستند.
تبخیر حلال آهسته: اگر نسبت حلالهای آهسته خشک شونده در فرمول خیلی زیاد باشد، رنگ برای مدت طولانی در کوره باقی میماند و در نتیجه تبخیر حلال آهسته و سیالیت طولانیمدت پوشش ایجاد میشود که منجر به افتادگی میشود.
دمای رنگ بالا: دمای بیش از حد بالا در طول نگهداری یا گردش رنگ، ویسکوزیته آن را کاهش می دهد و خطر افتادگی آن را افزایش می دهد.
2. فرآیندها و پارامترهای تولید چه تأثیری دارند؟
ضخامت بیش از حد فیلم مرطوب: این یک دلیل اصلی در خط تولید است.
تنظیم نامناسب شکاف غلتکی: شکاف غلتکی یک روکش غلتکی دقیق (مانند یک روکش غلتکی دو- یا سه-) برای کنترل مقدار پوشش بسیار مهم است. یک شکاف بیش از حد بزرگ باعث می شود که پوشش بیش از حد به سطح تخته منتقل شود.
نسبت سرعت غلتکی نامناسب: نسبت سرعت نامناسب بین غلتک تغذیه و غلتک پوشش (یا نوار) منجر به انتقال بیش از حد پوشش می شود.
عملکرد نامناسب دستگاه پوشش:
تنظیم فشار غلتکی ناهموار.
سطح رنگ در سینی بسیار زیاد است و باعث می شود غلتک پوششی به عمق بیش از حد نفوذ کند.
مشخصات دمای کوره پخت نامناسب:
دمای منطقه پیش گرم (یا منطقه اول) خیلی کم است: پوشش به موقع به حالت "ژل" نمی رسد و در حالی که سیالیت خوبی دارد گرم می شود و باعث تشدید افتادگی می شود.
دمای کلی فر بسیار پایین است و در نتیجه واکنش پخت آهسته انجام می شود.
سرعت خط تولید کند: با همان مقدار پوشش، هرچه سرعت خط کمتر باشد، پوشش مرطوب قبل از ورود به اجاق طولانیتر تحت تأثیر جاذبه قرار میگیرد که منجر به افتادگی بارزتر میشود.
3. وضعیت تجهیزات چه تأثیری دارد؟
سایش یا آسیب غلتک: سطوح غلتکی دارای سوراخ، خراشیدگی یا فرسوده ناهموار میتوانند منجر به انتقال غیرعادی رنگ موضعی و در نتیجه ایجاد رگهها و دود شدن شوند.
لرزش سیستم غلتکی یا آسیب یاتاقان: این باعث ایجاد پوشش ناهموار می شود.
کنترل کشش ناپایدار: نوسانات کشش ورق در حین پوشش باعث تغییر فشار تماس با غلتک ها می شود و یکنواختی پوشش را تحت تأثیر قرار می دهد.
گردش هوای گرم ناهموار در اجاق گاز: این امر منجر به دمای پایین موضعی روی سطح ورق می شود که منجر به پخت کند می شود.
4. اثرات بسترها بر محیط زیست چیست؟
دمای پایین بستر: یک بستر سرد می تواند باعث افزایش ناگهانی ویسکوزیته پوشش در تماس با آن شود. با این حال، اختلاف دما همچنین می تواند باعث تراکم حلال شود و بر سطح بندی تأثیر بگذارد و به طور غیرمستقیم مشکلاتی را ایجاد کند.
دما و رطوبت محیط بالا: به خصوص در محیط های با رطوبت بالا، تبخیر حلال می تواند تحت تأثیر قرار گیرد و پوشش ممکن است رطوبت را جذب کند و خواص رئولوژیکی آن را تغییر دهد.
روغن یا آلودگی روی سطح زیرلایه: این امر بر خیس شدن و چسبندگی پوشش تأثیر می گذارد و به طور بالقوه منجر به عیوب تسطیح موضعی و نامنظم می شود.
5. راه حل های ممکن چیست؟
ابتدا پارامترهای فرآیند زیر را بررسی کنید:
مقدار پوشش را فوراً تنظیم کنید: فاصله بین غلتک های پوشش را کاهش دهید. این سریع ترین و موثرترین روش اصلاح است.
سرعت خط و دمای فر را بررسی و تنظیم کنید: ضمن اطمینان از پخت، دمای منطقه پیش گرم یا سرعت کلی خط را به طور مناسب افزایش دهید.
ویسکوزیته پوشش را تأیید کنید: از یک فنجان ویسکوزیته برای اندازهگیری در-سایت استفاده کنید و مطمئن شوید که در محدوده مشخصشده در فرآیند قرار دارد.
خود پوشش را بررسی کنید:
بررسی کنید که آیا تینر بیش از حد است یا از نوع اشتباه است.
سازگاری دسته ای را با تامین کننده پوشش تأیید کنید، به خصوص هنگام تغییر به یک دسته جدید.
بررسی وضعیت تجهیزات:
وضعیت سطح غلتک های پوشش را بررسی کنید و از عملکرد روان یاتاقان ها اطمینان حاصل کنید.
فشار و موازی بودن هر غلتک روی سر پوشش را تأیید کنید.
محیط و بستر را در نظر بگیرید:
قبل از ورود به محفظه پوشش از تمیز و خشک بودن بستر اطمینان حاصل کنید.
دما و رطوبت داخل محفظه پوشش را کنترل کنید.