Q1: علت اصلی آسیب پوشش در طی فرآیند فشار دادن ورق های فولادی رنگی-روکش شده چیست؟
آسیب پوشش در طول فرآیند پرس اساساً ناشی از تنش مکانیکی یا آسیب پردازش بیش از حد فیزیکی پوشش است. این را می توان به سه نوع طبقه بندی کرد:
شکست کششی/فشردهی: این شایع ترین علت است. هنگامی که ورق در حین پرس تحت خمش یا کشش شدید قرار می گیرد، اگر خود پوشش فاقد انعطاف پذیری کافی باشد (اغلب در صنعت از طریق آزمایش خمش ارزیابی می شود)، ترک، شکاف یا حتی لایه- سطح وسیعی ایجاد می شود که زیرلایه را آشکار می کند.
آسیب برشی/خراش: اگر غلتک های پرس تجهیزات پرس صاف نباشند، دارای خراش یا سایش سخت باشند، اجسام خارجی سخت مانند تراشه ها و پودر فلز از ورق را می توان به پوشش فشار داد و به طور بالقوه باعث ایجاد خراش، گودال و سایر آسیب های فیزیکی به طور مستقیم به سطح پوشش می شود.
تغییر شکل زیرلایه خرابی انتقال: اگر خود زیرلایه دارای عیوب باشد (مانند گالوانیزه ناقص یا سوراخ شدن روی زیرلایه)، تغییر شکل در حین پرس باعث از بین رفتن حمایت و "برآمدگی" پوشش در این نقاط ضعیف می شود که در نهایت منجر به ترک می شود.
Q2: چه عوامل خاصی باعث آسیب پوشش در طول قالب گیری می شود؟
از منظر مدیریت کیفیت جامع (TQM)، علل آسیب قالبگیری را میتوان به صورت سیستماتیک به شرح زیر تحلیل کرد:
دسته بندی|علت خاص|نکته کلیدی
مواد (مواد)|انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش ناکافی، ضخامت بیش از حد پوشش یا پخت ضعیف، نقص در خود بستر|عملکرد ضعیف پوشش، پخت بیش از حد- یا نقص در خود زیرلایه دلایل اصلی هستند
تجهیزات (ماشین آلات)|خراش سخت/ساییدگی/زنگ روی غلتک های فشاری، تنظیم نادرست شکاف غلتک بالا و پایین، سطح ضعیف تجهیزات|غلطک های فشار معیوب علت فیزیکی مستقیم خراش ها هستند
فرآیند (روش)|شعاع خمش خیلی کوچک، سرعت تشکیل خیلی سریع، شکاف غلتکی فشار نامناسب، تمیز کردن ضعیف تخته|تنظیمات نامناسب پارامتر کلید ترک خوردگی پوشش است
Q3: چگونه به طور علمی پارامترهای فرآیند را برای محافظت از پوشش در طول قالب گیری انتخاب و تنظیم کنیم؟
پارامترهای فرآیند علمی هسته حفاظت از پوشش هستند. پارامترهای کلیدی به شرح زیر است:
شعاع خمش (زاویه R): این برای تعیین اینکه آیا پوشش ترک خواهد خورد یا خیر، بسیار مهم است. یک اصل اساسی در این فرآیند این است که شعاع خمش نباید کمتر از دو برابر ضخامت ورق باشد (به عنوان مثال، برای یک ورق رنگی 0.5 میلی متری پوشش داده شده، حداقل شعاع خمش نباید کمتر از 1 میلی متر باشد). شعاع خمش خیلی کوچک باعث می شود که ازدیاد طول پوشش بسیار بیشتر از حد تحمل آن باشد.
سرعت قالب گیری: سرعت قالب گیری بیش از حد، به خصوص برای اشکال پیچیده، باعث افزایش استرس روی پوشش و خطر کنده شدن آن می شود. سرعت قالب گیری معقول و پایدار باید با توجه به شرایط تجهیزات و ویژگی های ورق تنظیم شود.
فاصله و تمیزی تجهیزات: باید اطمینان حاصل شود که شکاف بین غلتک های فشار دقیقاً با ضخامت ورق مطابقت دارد. در عین حال، تمام قسمت های در تماس با پوشش (مانند غلتک های فشاری و قالب ها) باید تمیز و عاری از زنگ زدگی و اجسام سخت باشند تا از خراشیدگی پوشش جلوگیری شود.
Q4: چگونه می توان تعیین کرد که عملکرد پوشش یک ورق فولادی پوشش داده شده رنگی قبل از قالب گیری در حد استاندارد است؟
قبل از قالب گیری انبوه، می توان از روش های زیر برای تأیید کیفیت مواد استفاده کرد:
درخواست و تأیید "گواهی کیفیت": گواهی کیفیت محصول را از تامین کننده ورق فولادی رنگی-دریافت کنید. روی دو شاخص اصلی تمرکز کنید: "T{2}}عملکرد خمشی" (ارزیابی انعطاف پذیری پوشش) و "چسبندگی پوشش" (ارزیابی استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه). هرچه رتبه T{4}}خم کمتر باشد، انعطاف پذیری بهتری خواهد داشت.
انجام یک «آزمایش قالبگیری نمونه»: برای پروژههای مهم یا پردازش دستهای، ایمنترین روش بریدن یک نمونه کوچک و آزمایش{0} آن بر روی تجهیزات تولید با استفاده از پارامترهای فرآیند تنظیمشده است. به طور مستقیم شرایط پوشش را پس از قالب گیری مشاهده کنید. این شهودی ترین و مؤثرترین روش تأیید است.
به پوششهای خاص توجه کنید: هنگام استفاده از پوششهای فلوروکربن PVDF مقاوم در برابر-آب و هوا-توجه ویژه لازم است. فیلم های پوشش PVDF نسبتا نرم هستند. برای محافظت از آنها در طول حمل و نقل و پردازش، معمولا توصیه می شود یا لازم است که آنها را با یک فیلم محافظ شفاف جدا شونده بپوشانید.
Q5: چگونه باید آسیب پوشش را پس از قالب گیری تعمیر کنم؟
اگر بعد از قالب گیری آسیب موضعی پیدا شد، باید فوراً تعمیر شود تا از زنگ زدگی بیشتر جلوگیری شود. مراحل تعمیر به شرح زیر است:
محل آسیب دیده را تمیز کنید: از یک پارچه تمیز برای پاک کردن گرد و غبار، روغن و هرگونه رنگ شل از ناحیه آسیب دیده استفاده کنید.
سنباده زدن (اختیاری): برای مناطقی که رنگ پوست کنده می شود، به آرامی لبه ها را با کاغذ سنباده ریز (به عنوان مثال، شن 400 یا بالاتر) سنباده بزنید تا چسبندگی رنگ جدید تسهیل شود.
استفاده از پرایمر: از یک پرایمر خنثی-روی پخت-پرایمر غنی یا-زنگ زدگی سریع خشک شدن-رنگ پیشگیرانه استفاده کنید و با یک برس ظریف آن را با دقت روی سطح فلزی در معرض دید قرار دهید. برنامه باید ناحیه آسیب دیده را بپوشاند و 5-10 میلی متر به سمت خارج گسترش یابد.
اعمال پوشش رویه (اختیاری): پس از خشک شدن کامل پرایمر، در صورت نیاز به قوام رنگ، می توان از یک رنگ تعمیری مخصوص (قطوط آئروسل یا بطری کوچک) همرنگ رول از قبل روکش شده برای پوشش استفاده کرد.