1. چه چیزی باعث بازگشت مجدد می شود؟
فلز در طول خمش دو مرحله را پشت سر می گذارد:
تغییر شکل الاستیک: پس از حذف نیروی خارجی، مواد به طور کامل به شکل اولیه خود باز می گردند.
تغییر شکل پلاستیک: زمانی که تنش از قدرت تسلیم ماده بیشتر شود، تغییر شکل دائمی رخ می دهد.
در طول خمش، توزیع تنش در سطح مقطع ورق فلزی ناهموار است: لایه بیرونی تحت کشش است و لایه داخلی تحت فشار است. هنگامی که نیروی خمشی حذف می شود، قسمت تغییر شکل الاستیک باید بازیابی شود، در حالی که قسمت تغییر شکل پلاستیکی باید آن را حفظ کند. این "مبارزه" منجر به بازگشت بهار کلی می شود. به طور خاص، این به صورت زیر ظاهر می شود:
برگشت فنری زاویه ای: زاویه خمش افزایش می یابد (به عنوان مثال، هدف 90 درجه ممکن است در واقع به 92-95 درجه تبدیل شود).
برگشت فنری شعاعی: شعاع داخلی خم افزایش می یابد.
2. خواص خود ماده چگونه بر پشت فنری-کویلهای نورد سرد تأثیر میگذارد؟
قدرت تسلیم (σs): هر چه استحکام تسلیم بیشتر باشد، برگشت فنری بیشتر است. این مهمترین پارامتر مواد است. به عنوان مثال، فولادهای با استحکام بالا (مانند سری QSTE) نسبت به فولادهای معمولی کم کربن (مانند SPCC) دارای برگشت فنری بسیار بیشتری هستند.
مدول الاستیسیته (E): هر چه مدول الاستیسیته بیشتر باشد، تمایل به برگشت فنری بیشتر می شود. با این حال، برای همان نوع فولاد (مانند فولاد نورد سرد)، تفاوت در مدول الاستیسیته قابل توجه نیست.
تحمل ضخامت مواد: ضخامت ناسازگار منجر به برگشت فنری ناسازگار می شود.
3. چگونه پارامترهای فرآیند خمش بر پشت فنری-کویلهای نورد سرد تأثیر میگذارند؟
زاویه خمشی: از نظر تئوری، هرچه زاویه خمش بزرگتر باشد، برگشت فنری (مقدار مطلق) بیشتر است.
نسبت شعاع خمشی (R) به ضخامت ماده (T) (R/T): این یکی از مهمترین پارامترهای فرآیند است. هر چه مقدار R/T بزرگتر باشد (یعنی شعاع بزرگ، ورق نازک)، برگشت فنری مهمتر است. R/T کوچک (خمش تیز گوشه) منجر به برگشت فنری کمتر می شود.
ابعاد قالب: هرچه نسبت عرض شیار پایینی قالب V-(V) به ضخامت ماده (T) (V/T)، پشت فنری بیشتر باشد.
4.چگونه ریباند را کنترل و جبران کنیم؟
روش جبران مرگ (متداول ترین و موثرترین)
جبران زاویه: زاویه پانچ به گونه ای ساخته می شود که کمی کوچکتر از زاویه هدف باشد (یعنی "بیش از-خم شدن"). به عنوان مثال، برای دستیابی به زاویه 90 درجه، پانچ ممکن است در 88 درجه ساخته شود، تا اطمینان حاصل شود که پشت فنری دقیقا به 90 درجه می رسد. میزان غرامت باید بر اساس تجربه و آزمایش تعیین شود.
طرح یقه غازی یا برآمدگی سر پانچ: برآمدگی در ناحیه موضعی ایجاد می شود که در آن پانچ با ورق فلز تماس می گیرد تا فشار را متمرکز کند، تغییر شکل پلاستیک موضعی را افزایش دهد و برگشت فنر را کاهش دهد.
کاهش عرض شیار V{0}} زیرین: استفاده از شیار V{{1} باریکتر، تنش سطحی داخلی و خارجی ماده را افزایش میدهد و برگشت فنر را کاهش میدهد، اما به نیروی خمشی بیشتری نیاز دارد.
روش تنظیم فرآیند
اعمال فشار بیش از حد (پایین): در پایان حرکت خمشی، پانچ فشار بیشتری را وارد میکند تا ماده را به قالب پایینتر وارد کند و باعث میشود بخش کوچکی از ماده در قالب «مسطح» شود. این امر بازیابی الاستیک را از طریق تغییر شکل شدید پلاستیک موضعی سرکوب می کند.
خمش چند مرحلهای/خمشدن قطعهای: برای فولاد با استحکام بالا- با برگشت فنری شدید، به جای خم شدن در یک مرحله، خمش به تدریج در چندین زاویه کوچکتر انجام میشود و به ماده اجازه میدهد تنش را آزاد کند.
خمش گرم شده (به ندرت استفاده می شود): برای برخی از مواد خاص، گرمایش موضعی می تواند مقاومت تسلیم را کاهش دهد و در نتیجه بازگشت فنر را کاهش دهد، اما ناکارآمد است و ممکن است بر خواص مواد تأثیر بگذارد.
5. رویه های عملیاتی واقعی در تولید چیست؟
پارامترهای دقیق خواص مکانیکی مواد (به ویژه مقاومت تسلیم) را بدست آورید.
انجام آزمایش های خمشی: چندین قطعه را با استفاده از مواد مشابه خم کنید، قالب را انجام دهید و فرآیند را انجام دهید و پس از بازگشت فنری زاویه را به دقت اندازه گیری کنید.
محاسبه جبران: زاویه قالب یا زاویه برنامه ریزی شده دستگاه خم کن CNC را بر اساس مقدار برگشت فنری اندازه گیری شده تنظیم کنید.
راستیآزمایی دستهای کوچک-: پس از جبران، یک خم آزمایشی دیگر برای تأیید پایداری انجام دهید.
تولید انبوه و نظارت: نمونه برداری منظم همچنان در تولید انبوه ضروری است زیرا عملکرد دسته های مواد ممکن است دارای نوسانات جزئی باشد.