1. پوشش روی چه چالش هایی را ایجاد می کند؟
دود روی و خطرات سلامتی: روی دارای نقطه جوش تقریباً 907 درجه است که بسیار کمتر از نقطه ذوب فولاد (تقریباً 1500 درجه) است. در حین جوشکاری، لایه روی تبخیر می شود و مقدار زیادی بخار روی سفید تولید می کند. استنشاق این دودها میتواند باعث "تب دود فلز" شود که منجر به علائمی شبیه آنفولانزا مانند تب، سرفه و خستگی میشود.
تخلخل: اگر بخار روی تبخیر شده در حوضچه مذاب محبوس شود و نتواند خارج شود، در داخل جوش تخلخل ایجاد می کند و به شدت استحکام و چگالی جوش را تضعیف می کند.
ترک ها: روی در مرزهای دانه های فلز جوش نفوذ می کند و فازهای شکننده را تشکیل می دهد و حساسیت جوش را به ترک های داغ (به ویژه ترک های انجماد) افزایش می دهد.
انکلوزیون و عدم همجوشی: اکسید روی باقیمانده (اکسید روی) می تواند آخال ایجاد کند و بر پایداری قوس تأثیر بگذارد و منجر به همجوشی ضعیف شود.
2. مزایای الکترودهای جوشکاری قلیایی-کم هیدروژن چیست؟
توانایی حذف عالی روی: پوشش الکترودهای جوشکاری پایه حاوی مقدار زیادی سنگ مرمر، فلوریت و غیره است که می تواند یک جو جوشکاری به شدت کاهش دهنده ایجاد کند و به تجزیه و حذف اکسیدهای روی کمک کند.
محتوای هیدروژن کم: به طور موثر از ترک خوردگی تاخیری (ترک سرد) ناشی از هیدروژن جلوگیری می کند و در نتیجه انعطاف پذیری و چقرمگی فلز جوش را خوب می کند.
کیفیت جوش بالا: خواص مکانیکی عالی، به ویژه چقرمگی ضربه، مناسب برای سازه های تحت بارهای دینامیکی.
نکته: این نوع الکترود جوشکاری به مهارت جوشکاری کمی بالاتر نیاز دارد، نیاز به عملیات قوس کوتاه دارد و الکترود باید قبل از جوشکاری کاملاً خشک شود (معمولاً در دمای 350-400 درجه به مدت 1 ساعت پخته می شود).
3. دلایل و معایب استفاده از الکترودهای جوش تیتانیوم{1}}کلسیمی چیست؟
دلایل:
فرآیند پذیری خوب: قوس پایدار، حداقل پاشیدگی، حذف آسان سرباره، و شکل گیری جوش زیبا از نظر زیبایی شناختی، آن را برای مبتدیان ایده آل می کند.
کاربرد گسترده: J422 یک انتخاب کاملاً مناسب برای سازه های معمولی، اجزای-بدون بار-یا صفحات نازک است که به خواص مکانیکی بسیار بالایی نیاز ندارند.
معایب: در مقایسه با J507، توانایی حذف روی و مقاومت آن در برابر تخلخل اندکی ضعیف تر است و انعطاف پذیری و چقرمگی جوش نیز کمتر است.
4. تکنیک های کلیدی فرآیند جوش چیست؟
تمیز کردن قبل از جوشکاری (مهمترین!):
بهترین روش: تا جایی که ممکن است روی را از قسمت جوش و در شعاع 20 تا 30 میلی متر از دو طرف آسیاب یا آسیاب کنید. این موثرترین راه برای جلوگیری از مشکلات روی است.
اگر تمیز کردن امکان پذیر نیست: پس باید از طریق فرآیند جوشکاری جبران شود.
افزایش جریان جوش:
در مقایسه با جوشکاری صفحات فولادی معمولی با ضخامت یکسان، جریان باید 10٪ -20٪ افزایش یابد. این به تبخیر و فرار سریعتر روی کمک می کند و از جامد شدن سریع حوضچه مذاب و به دام افتادن آن جلوگیری می کند.
افزایش سرعت جوشکاری و کنترل قوس:
برای مدت طولانی در یک مکان نمانید. از سرعت جوش بیشتر استفاده کنید تا زمان کافی برای تبخیر روی جلوی حوضچه مذاب به جای کشیده شدن به داخل حوضچه مذاب داده شود.
قوس را به طور مناسب طولانی کنید تا کانال های بیشتری برای خروج بخار روی ایجاد شود (اما مراقب باشید که آن را بیش از حد طولانی نکنید، که منجر به محافظ ضعیف می شود).
افزایش زاویه اریب:
در مقایسه با صفحات فولادی بدون روی{0}روکش، زاویه اریب باید به طور مناسب افزایش یابد (به عنوان مثال، از 60 درجه به 70 درجه تا 80 درجه) تا مسیر وسیع تری برای خروج بخار روی فراهم شود.
تهویه اجباری و تجهیزات حفاظت فردی:
کار باید در یک منطقه{0}}با تهویه خوب انجام شود، ترجیحاً از تجهیزات استخراج موضعی دود برای حذف دود روی در منبع استفاده شود.
جوشکاران باید از ماسکهای گرد و غبار واجد شرایط استفاده کنند یا از محافظهای هوای- ارائه شده استفاده کنند. ماسک های معمولی هرگز نباید استفاده شوند.
5. خلاصه و توصیه های انتخاب چیست؟
J507 (E5015): مزایا: خواص مکانیکی جوش خوب، مقاومت در برابر ترک قوی، و توانایی حذف قوی روی. معایب: نیازهای عملیاتی بالا، نیاز به دستگاه جوش DC دارد و میله های جوش باید خشک شوند.
J506 (E5016): مزایا: قابل استفاده با دستگاه های جوشکاری AC. معایب: به مهارت های عملیاتی بالایی نیاز دارد، میله های جوش باید خشک شوند.