1. نقاط اصلی جوش قوس دستی چیست؟
انتخاب میله جوش:
ترجیحاً ، الکترودهای هیدروژن کم - را انتخاب کنید (مانند E5015-} G و E5016) برای جلوگیری از هیدروژن {8 {}} ناشی از ترک خوردگی. (Q355B حاوی عناصر آلیاژ مانند MN و NB است و تمایل کمی سخت تر از Q235B دارد. الکترودهای کم هیدروژن می توانند میزان هیدروژن موجود در جوش را کاهش دهند.)
اگر پوشش روی نازک باشد (کمتر از یا برابر با 80μm) و مقاومت در برابر خوردگی یک نیاز زیاد نیست ، می توان از الکترودهای اسیدی (مانند E5003) نیز استفاده کرد ، اما پوشش روی در ناحیه جوش باید از قبل تمیز شود تا تخلخل کاهش یابد.
روند جوشکاری:
قبل از جوشکاری ، روکش روی را در هر دو طرف جوش (در معرض ماتریس فلزی) در 20-30 میلی متر خرد کنید تا از اجزاء ZnO ناشی از تبخیر روی جلوگیری شود ، که می تواند باعث آغوش جوش شود.
جریان را در حد پایین محدوده توصیه شده (به عنوان مثال ، 90-120A برای یک الکترود φ3.2mm E5016) کنترل کنید تا ورودی گرما را کاهش دهد ، فرسودگی بیش از حد روی را به حداقل برساند و از درشت دانه های ماتریس جلوگیری کند. سناریوهای قابل اجرا:
در - نصب ساختار فولادی سایت (مانند اتصال قطب خیابان و جوشکاری براکت) و جوشکاری اجزای صفحه ضخیم (مانند پایه تجهیزات و ستون های سازه فولادی).
2. نقاط اصلی جوش محافظ گاز چیست؟
سیم جوش و گاز محافظ:
یک آلیاژ کم -} -} سیم جوش استحکام (مانند ER50-6 یا ER50-G) را انتخاب کنید که با استحکام Q355B (استحکام کششی جوش بزرگتر از یا مساوی 490 مگاپاسکال ، سازگار با مواد پایه) باشد.
ترجیحاً از 80 ٪ AR+ 20} ٪ مخلوط گاز محافظ CO₂ (جوشکاری جادو) استفاده کنید. AR پراکنده را کاهش می دهد ، در حالی که CO₂ پایداری قوس را بهبود می بخشد و از پراکندگی بیش از حد ناشی از Co₂ خالص جلوگیری می کند. اگر لایه گالوانیزه ضخیم باشد ، می توان محتوای AR را به طور مناسب افزایش داد (به عنوان مثال ، 90 ٪ AR+ 10 ٪ Co₂) برای کاهش بیشتر تداخل بخار روی. روند جوشکاری:
از انتقال مدار کوتاه - (مناسب برای صفحات نازک ، فعلی 120- 180A ، ولتاژ 18-22V) برای ورودی گرمای کم و حداقل سوختگی روی استفاده کنید. انتقال جت را می توان برای صفحات ضخیم استفاده کرد ، اما لایه روی باید از قبل صیقل داده شود.
زاویه مشعل جوش را در 80-90 درجه (عمود بر درز جوش) کنترل کنید تا از فرار بخار روی در امتداد مشعل و ایجاد منافذ جلوگیری شود. طول سیم سیم 10-15 میلی متر را حفظ کنید (خیلی کوتاه می تواند به راحتی نازل را مسدود کند ، در حالی که خیلی طولانی می تواند به راحتی باعث ایجاد منافذ شود).
برنامه های قابل اجرا:
تولید انبوه کارخانه (به عنوان مثال ، جوشکاری مداوم براکت های فتوولتائیک و نگهبان) و جوشکاری اجزای صفحه نازک- (به عنوان مثال ، فلنج های مجرای تهویه و تجهیزات).
3. نقاط اصلی جوش قوس زیر آب چیست؟
انتخاب مواد جوشکاری:
سیم جوش و ترکیب شار باید با استحکام Q355B مطابقت داشته باشد. معمولاً سیم جوش H08MNA با شار HJ431 (شار اسیدی ، پردازش عالی) یا سیم جوش H08MNMOA با شار HJ350 (شار هیدروژن کم {6} کم ، مناسب برای دمای پایین یا بارهای سنگین) استفاده می شود.
روند جوشکاری:
قبل از جوشکاری ، پوشش روی باید کاملاً تمیز شود (با استفاده از چرخ سنگ زنی یا ماسهبازی). با توجه به گرمای زیاد جوش قوس غوطه وری (جریان 500-800A ، ولتاژ 30-38V) ، پوشش روی به طور قابل توجهی سوخته می شود و روی باقیمانده به راحتی می تواند باعث شود که سرباره از جوش جدا شود.
برای افزایش عمق نفوذ ، از اتصال DC معکوس (با سیم جوش متصل به ترمینال مثبت) استفاده کنید. برای جلوگیری از خنک شدن سریع استخر جوش و تشکیل ترک های سرد ، سرعت جوش (30-50 سانتی متر در دقیقه) را کنترل کنید.
برنامه های قابل اجرا:
جوش باسن سازه های فولادی سنگین (مانند بار-} تیرهای تحمل در ساختمانهای کارخانه و اجزای پل) و بخش های پوسته فشار بزرگ.
4- نقاط اصلی جوشکاری گاز تنگستن چیست؟
مواد جوشکاری و گاز محافظ:
از سیم جوشکاری ER50-G یا ER50-6 (تطبیق مواد پایه) و گاز محافظ آرگون (99.99 ٪) برای جلوگیری از تأثیر ناخالصی بر کیفیت جوش استفاده کنید.
برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، می توان مقدار کمی سیلیکون (مانند ER50SI-1) را به سیم جوش اضافه کرد تا در ادامه اجزاء ZNO کاهش یابد.
روند جوشکاری:
لایه گالوانیزه در ناحیه جوش باید کاملاً به زمین بیفتد تا فلز روشن در معرض دید قرار گیرد. از آنجا که جوشکاری TIG انرژی قوس را متمرکز می کند ، تبخیر روی به راحتی می تواند به "سوراخ های سوراخ" منجر شود که نمی تواند توسط سرباره پوشانده شود.
از جریان کم (50-100a) ، سرعت جریان آرگون بالا (8-12 لیتر در دقیقه) و قطر نازل اسلحه جوش به طول 8-10 میلی متر برای تقویت محافظ و جلوگیری از نفوذ هوا استفاده کنید.
برنامه های قابل اجرا:
BUTT - اتصال لوله های فولادی گالوانیزه دیواری Thin- ، اجزای تجهیزات دقیق جوشکاری و جوشکاری انتقال بین فولادهای متفاوت (مانند فولاد گالوانیزه Q355B و 304 فولاد ضد زنگ).
5. روشهای جوشکاری ممنوع/محتاط چیست؟
جوش اکسی استیلن:
ورودی گرما پراکنده است و درجه حرارت کم است. مقدار زیادی از روی می تواند به راحتی در جوش باقی بماند و در نتیجه کاهش شدید استحکام جوش (استحکام کششی ممکن است زیر 300 مگاپاسکال باشد). همچنین مستعد ابتلا به برآمدگی های جوش و اجزاء سرباره است. بنابراین ، ساختارهای بلبرینگ- {{4 {4 {{4 {{4} ممنوع است.
جوش نقطه مقاومت:
روکش روی از مقاومت الکتریکی بالایی برخوردار است که به راحتی می تواند منجر به "جوش های سرد" (مقاومت ناپایدار تماس) شود. علاوه بر این ، جوشکاری لکه به شدت به پوشش روی در ناحیه جوش آسیب می رساند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی ضعیف ایجاد می شود. بنابراین ، فقط باید برای اتصالات تحمل موقت ، غیر -- استفاده شود (مانند ترکیب و موقعیت یابی فلز نازک) و نباید برای ساختارهای اولیه استفاده شود.