1. تفاوت در فرآیندهای تولید بسترهای مختلف چیست؟
Cold - بستر نورد: ساخته شده از ورق های فولادی نورد HOT {1} ، ، سرد-} نورد (در دمای اتاق نورد) ، آنیل شده و صاف و بدون پوشش سطح.
بستر گالوانیزه داغ - DIP: به عنوان یک ماده پایه استفاده می شود ، سرد-} ورق های فولادی نورد DIP -}}}}}}}} دماء حمام ذوب ذوب (داغ- dip dip galvanizing) ، در نتیجه یک لایه خالص (Zn)
بستر گالوانیزه داغ {{0} dip: به عنوان یک ماده پایه استفاده می شود ، ورق های فولادی نورد سرد --} روکش شده در یک حمام ذوب دمای دمای بالا- برای تشکیل یک پوشش روی خالص (لایه Zn).
2. تفاوت در فرآیندهای اصلی برای انواع مختلف بستر چیست؟
Cold - بستر نورد: کم هزینه ، یک بستر اساسی ؛ سطح صاف و صاف ، مناسب برای پوشش رنگی بعدی. مقاومت در برابر خوردگی ضعیف (بدون محافظت از پوشش) ، مستعد زنگ زدگی.
HOT - بستر گالوانیزه DIP: چسبندگی پوشش قوی ، ضخامت روی قابل تنظیم (معمولاً 30 {2} 275 گرم/㎡) ؛ مقاومت در برابر خوردگی برتر در برابر سرد- بستر نورد ، قادر به تحمل محیط های در فضای باز ملایم و مرطوب و گرد و غبار. و مقرون به صرفه ، آن را به یکی از محبوب ترین بسترها تبدیل می کند.
داغ - DIP آلومینیوم-} بستر روی: مقاومت در برابر خوردگی بسیار برتر از داغ است - dip galvanizing (3 {4} 5 برابر 5 برابر لایه روی خالص) زیرا آلومینیوم می تواند می تواند یک فیلم اکسید متراکم را تشکیل دهد که هوا را تشکیل می دهد و رحمت می کند. این مقاومت در برابر دمای بالا خوب است (می تواند در برابر کوتاه مدت 6}} دمای بالا 300 درجه مقاومت کند) و با درجه حرارت بالا به راحتی تغییر رنگ نمی دهد. این پوشش از سختی بالایی برخوردار است و بیشتر خراش- مقاوم و مقاوم در برابر ضربه است.
3. چه نوع دیگری از بستر های خاص وجود دارد؟
Cold - بسترهای آلیاژ آهنی گالوانیزه نورد: این درمان ، با نام "آلیاژ آهن" به صورت داغ - dip galvanizing ، تبدیل پوشش از روی خالص به یک روی - آلیاژ آهن (مانند Zn {{3} Alloy Alloy Alloy Alloy). این امر چسبندگی و جوشکاری پیشرفته را فراهم می کند ، و آن را برای تجهیزات تجهیزات صنعتی که نیاز به جوشکاری دارند مناسب است.
بسترهای فولادی ضد زنگ: بر اساس فولادهای ضد زنگ مانند 304 و 201 ، سطح مستقیم رنگ- پوشش داده شده است. در حالی که بسیار خوردگی- مقاوم است ، این رویکرد پرهزینه و محدود به برنامه هایی است که نیاز به خوردگی و نیاز به پاکیزگی بالا دارند (مانند دیوارها در کارخانه های پردازش مواد غذایی و کارگاه های دارویی).
بسترهای آلومینیومی: بر اساس ورق آلیاژ آلومینیوم ، آنها سبک وزن هستند (با چگالی فقط یک-} سوم از فولاد) و خوردگی {1} مقاوم است ، و آنها را برای برنامه های کاربردی که نیاز به حداقل وزن دارند (مانند ساختمانهای پیش ساخته قابل حمل و نمایشگاه های موقت) مناسب است. با این حال ، قدرت آنها نسبتاً کم است و به یک ساختار پشتیبانی نیاز دارد.
4- ملاحظات اصلی برای انتخاب بستر چیست؟
خوردگی محیط عملیاتی: بسترهای گالوانیزه داغ {{0} را برای مناطق ساحلی/مرطوب ، سرماخوردگی -}} بسترهای نورد برای محیط های داخلی خشک ، و HOT-} فروپاشی بسترهای گالوانیزه را برای محیط های معمولی خارج از منزل انتخاب کنید.
بودجه هزینه: Cold-} بسترهای نورد
5. کدام نوع رنگ - تخته راه راه روکش شده برای صنعت ساخت و ساز مناسب تر است؟
در صنعت ساخت و ساز ، انتخاب بستر برای تابلوهای راه راه با روکش رنگی- باید بر سه مورد اصلی مقاومت در برابر آب و هوا ، دوام و سازگاری هزینه صحنه ساختمان متمرکز شود. همراه با تفاوت عملکرد بسترهای مختلف ، گزینه های اصلی روی بسترهای گالوانیزه داغ {{2} dip و داغ {3} DIP آلومینیوم DIP -} روی ، که اکثریت گسترده ای از سناریوهای برنامه ساختمان را پوشش می دهد ، متمرکز شده است.