1. ویژگی ها و علل معمولی بریدگی ها چیست؟
لبه برش خورده دارای سوراخ های فلزی بیرون زده یا زباله هایی است که جدا نشده اند و به لبه چسبیده اند.
فاصله یا همپوشانی نامناسب بین قیچی، یا سایش روی قیچی.
2. ویژگی های معمول و علل خاص دندانه ها / ترک های لبه چیست؟
لبه بریده دارای دندانه های ظریف یا ترک های ریز-می باشد.
شکاف برشی بسیار کوچک است، خود ماده چقرمگی ضعیفی دارد، و در مواد نورد گرم-ترکهای میکرو-وجود دارد.
3. چگونه می توان کالیبراسیون دقیق را از دیدگاه تجهیزات انجام داد؟
تنظیم هسته (دیسک قیچی): این مستقیم ترین مرحله است. تنظیم دقیق فاصله جانبی (معمولاً 12-8٪ ضخامت مواد) و همپوشانی مورد نیاز است. فاصله بیش از حد می تواند منجر به ایجاد سوراخ شود، در حالی که فاصله ناکافی ممکن است باعث ایجاد ترک یا تسریع در سایش ابزار شود.
تعمیر و نگهداری ابزار: اطمینان حاصل کنید که لبه برش تیز و بدون بریدگی است. توصیه میشود یک سیستم مدیریت عمر ابزار ایجاد کنید، وقتی که شعاع لبه برش از حد معینی (مثلاً 50 میکرومتر) فراتر رفت، سریعاً{1}}ابزار را دوباره تیز کنید یا جایگزین کنید.
دقت تجهیزات: به طور منظم خروجی شعاعی محور برش (باید کمتر از 0.01mm-0.03mm) و موازی بودن را بررسی کنید. اینها برای تضمین برش پایدار ضروری هستند.
4. چگونه پارامترها را از منظر فرآیند بهینه کنیم؟
کنترل تنش: حفظ تنش پایدار بسیار مهم است. نوسانات باید در ± 5٪ کنترل شود. کشش ناپایدار یکی از دلایل اصلی ناهماهنگی نوارها و برش ناهموار است.
کنترل تراز: اطمینان حاصل کنید که دستگاه تراز (CPC) حساس و قابل اعتماد است. اگر یک طرف مواد ورودی معیوب باشد و نیاز به پیرایش بیشتر داشته باشد، در حالی که طرف دیگر دست نخورده باشد، خطوط تولید مدرن از پیرایش نامتقارن پشتیبانی می کنند. این شامل تنظیم مرجع تراز به گونه ای است که برش دیسک فقط سمت معیوب را برش می دهد و در نتیجه عملکرد را بهبود می بخشد.
تطبیق سرعت: سرعت برش را با توجه به مواد تنظیم کنید. برای مثال، سرعت فولاد سرد-نورد کم کربن{{2} معمولاً 60-80 متر در دقیقه است، در حالی که سرعت برای فولاد سیلیکونی شکننده تر باید به 30-50 متر در دقیقه کاهش یابد.
5. روش های غربالگری سریع چیست؟
ابزارهای برش را بررسی کنید: ابتدا بررسی کنید که آیا قیچی فرسوده شده است یا خیر و آیا تنظیمات فاصله و همپوشانی معقول است یا خیر.
تراز را بررسی کنید: توجه کنید که آیا نوار در طول حرکت خود روی خط تولید متمرکز می ماند و آیا سیستم تراز و اصلاح به درستی کار می کند یا خیر.
شکل نوار را بررسی کنید: وقتی خط متوقف شد، از خط کش استفاده کنید یا شکل نوار را قبل از اصلاح بصری از نظر وجود لبه های موج دار یا خاردار آشکار بررسی کنید.
کشش را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا مقدار نمایش کشش روی صفحه کنترل پایدار است و آیا نوسانات در محدوده قابل قبول هستند یا خیر.