1. اصل اصلی مواد چربی زدای قلیایی مبتنی بر آب- چیست؟
لکه های روغن از طریق یک فرآیند دوگانه صابونی سازی (واکنش با روغن های حیوانی و گیاهی) و امولسیون سازی (برداشتن روغن های معدنی با کمک سورفکتانت ها) از بین می روند.
2. مکانیسم چربی زدایی دوگانه مواد چربی زدای قلیایی اساسی چیست؟
صابونیسازی: برای روغنهای حیوانی و گیاهی (مانند روغن پالم) که ممکن است پس از نورد سرد باقی بمانند، عوامل قلیایی (مانند NaOH) با آنها واکنش شیمیایی میدهند و صابون و گلیسیرین{0}محلول در آب تولید میکنند و بنابراین لکههای روغن را کاملاً تبدیل و پاک میکنند.
امولسیون سازی: برای روغن های معدنی که با مواد قلیایی واکنش نمی دهند (مانند روغن پایه روغن نورد)، سورفکتانت ها در چربی زداها نقش دارند. آنها کشش سطحی بین روغن و آب را کاهش می دهند، لایه های بزرگ روغن را به صورت قطرات ریز بیشماری "برش می دهند" و آنها را به طور پایدار در آب پخش می کنند (امولسیون می کنند و از چسبیدن مجدد آنها به سطح صفحه فولادی جلوگیری می کنند.
3. پارامترهای کلیدی عملیاتی چیست؟
غلظت: معمولاً غلظت 2 تا 5 درصد توصیه می شود. ممکن است تنظیمات بر اساس سطوح آلودگی واقعی روغن مورد نیاز باشد.
دما: معمولا بین 50 تا 90 درجه است. گرمایش مناسب می تواند به طور قابل توجهی راندمان و سرعت چربی زدایی را بهبود بخشد. برخی از مطالعات به طور خاص عوامل چربی زدایی را توسعه داده اند که هنوز می توانند در دماهای پایین 3 درجه به طور موثر عمل کنند.
زمان: بسته به فرآیند، از 2-25 ثانیه کوتاه (خطوط بازپخت مداوم با سرعت بالا) تا 2-15 دقیقه (نوع غوطه وری) متغیر است.
روش: می تواند اسپری، غوطه وری یا ترکیبی از اسپری و الکترولیز باشد. چربی زدایی الکترولیتی از تعداد زیادی حباب تولید شده توسط الکترولیز آب برای ایجاد یک اثر پارگی قوی روی لایه روغن استفاده می کند که منجر به چربی زدایی سریع تر و کامل تر می شود.
4. آیا می توان از حلال های اسیدی استفاده کرد؟
"فلس زدا" حاوی اسید کلریدریک، اسید اگزالیک و اسید سیتریک. توجه به این نکته ضروری است که مگر اینکه هدف خاص شما از بین بردن رسوبات سنگین (زنگ زدگی) باشد، باید از حلال های اسیدی در چربی زدایی معمول خودداری شود.
5. چربی زدایی برای کویل های نورد سرد چگونه باید انجام شود؟
برای-فرآوری صنعتی در مقیاس بزرگ، چربیزدای قلیایی مبتنی بر آب- را انتخاب کنید که تحت شرایط گرمایش کار میکند. این راه حل بهینه از نظر کارایی، هزینه و سازگاری با محیط زیست است.
برای دستههای کوچک، کارهای آزمایشگاهی یا قطعات تعمیر ویژه، استفاده از پاککنندههای هیدروکربنی سریع خشکشونده{0} یا سایر حلالهای آلی را به عنوان گزینههای تکمیلی در نظر بگیرید.