1. بازپرداخت کامل (بازپرداخت تبلور) چه تاثیری خواهد داشت؟
پارامترهای فرآیند: گرما تا 700-750 درجه (بالاتر از دمای تبلور مجدد فریت اما زیر دمای آستنیتیزاسیون) ، 40-60 دقیقه نگه دارید و قبل از حذف از کوره به آرامی تا زیر 300 درجه خنک شوید.
Result: The deformed grains produced by cold rolling are completely recrystallized into uniform, equiaxed grains (size controlled within 15-30μm), dislocation density is reduced by over 80%, and elongation can be increased from<=20% in the cold-rolled state to>=34% (standard requirement), even reaching 38 ٪ -40 ٪. قدرت عملکرد از 300-350mpa در حالت نورد سرد به 140-240mPa کاهش می یابد ، و مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
2. مزایای بازپرداخت ایزوترمال چیست؟
If the cold-rolling reduction ratio of DC02 steel is too high (>70 ٪) ، آنیل شدن کامل ممکن است منجر به درشت دانه شود. از یک روش پخت ایزوترمال مرحله- می توان استفاده کرد:
ابتدا گرما را تا 750 درجه گرم کنید و به مدت 30 دقیقه نگه دارید ، سپس به سرعت تا 650 درجه خنک شوید و 40 دقیقه دیگر نگه دارید ، و به دنبال آن یک خنک نهایی است.
مزیت: این باعث تولید دانه های ریزتر و یکنواخت تر (10- 20 20 میکرومتر) می شود و از رشد غیر طبیعی دانه مرتبط با بازپرداخت تک دمای و بهبود بیشتر یکنواختی پلاستیک جلوگیری می کند.
3. چگونه می توان ترکیب شیمیایی را کنترل کرد و "عناصر آغوش" و "مراحل سخت و شکننده" را کاهش داد؟
محتوای کربن (C) و منگنز (MN) را کاهش دهید.
Carbon is a strengthening element, but excessive levels (>0.10 ٪) می تواند کاربیدها (Fe3C) را تشکیل دهد ، و باعث افزایش سختی ماتریس و کاهش انعطاف پذیری می شود. استاندارد فولادی DC02 به C کمتر از یا مساوی با 0.10 ٪ نیاز دارد ، اما در تولید واقعی ، کنترل محتوا تا 0.06 ٪ -0.08 ٪ می تواند باعث افزایش انعطاف پذیری شود.
Excessive manganese content (>0.45 ٪) می تواند با گوگرد واکنش نشان دهد تا اجزاء MNS (مراحل سخت و شکننده) را تشکیل دهد و منجر به ترک خوردگی موضعی در حین تمبر شود. نگه داشتن منگنز کمتر از یا برابر با 0.40 ٪ می تواند تعداد اجزاء را کاهش داده و انعطاف پذیری را بهبود بخشد.
عناصر مضر مانند فسفر (P) و گوگرد (ها) را محدود کنید. فسفر می تواند باعث "شکنندگی سرد" (کاهش انعطاف پذیری در دمای پایین) شود ، در حالی که گوگرد می تواند- ذوب - سولفیدهای نقطه را تشکیل دهد ، و منجر به "بریتلیت داغ" (ترک خوردگی در طول پردازش درجه حرارت 3 {3})). فولاد DC02 نیاز به کنترل دقیق P کمتر از یا برابر با 0.035 ٪ و S کمتر از یا مساوی با 0.035 ٪ دارد. فولاد با کیفیت {9 {{9 {}} قابل کنترل در P کمتر از یا برابر با 0.025 ٪ و S کمتر از یا مساوی با 0.020 ٪ برای کاهش تأثیر اجزاء شکننده بر انعطاف پذیری.
اضافه کردن آلومینیوم (AL) به طور مناسب اندازه دانه را اصلاح می کند.
آلومینیوم یک deoxidizer قوی است و ذرات ALN را تشکیل می دهد که رشد دانه را مهار می کند. فولاد DC02 به AL بیشتر از یا مساوی 0.020 ٪ نیاز دارد. علاوه بر این واقعی 0.03 ٪ -0.05 ٪ می تواند مرزهای دانه را از طریق ALN پود کند ، و در نتیجه دانه های ظریف (کمتر از یا برابر با 20μm) پس از آنیل شدن و بهبود 5 ٪ -8 ٪ در انعطاف پذیری.
4- چگونه می توان نقص داخلی را در مواد کاهش داد و یکنواختی بافت را بهبود بخشید؟
خلوص ذوب را بهبود بخشید و اجزاء فلزی غیر {{0} را کاهش دهید.
برای کاهش محتوای اجزاء مانند اکسیدها (به عنوان مثال ، AL2O3) و سولفیدها (به عنوان مثال ، MNS) تا درجه ورود کل کمتر از یا برابر با 1.5 (مطابق با GB/T 10561) از فرآیندهای "پالایش کوره LF" یا "RH خلاء" استفاده کنید.
کاهش اجزاء مانع از تبدیل شدن آنها به "نقاط غلظت استرس" می شود و در نتیجه تغییر شکل یکنواخت تر و کاهش خطر ترک خوردگی موضعی ایجاد می شود.
برای جلوگیری از غلظت استرس ساختاری ، روند نورد سرد را بهینه کنید.
در طول نورد سرد ، "پاس های متعدد با کاهش کم" (15 ٪ -20 ٪ کاهش در هر پاس) به جای "چند پاس با کاهش زیاد" برای کاهش کشیدگی بیش از حد دانه های موضعی و تجمع استرس داخلی ناشی از تغییر شکل ناهموار استفاده می شود.
پس از نورد سرد ، نوار تحت "نورد خلق و خوی" (1 ٪ -3 ٪ کاهش) برای از بین بردن نقص صافی (به عنوان مثال موج) و در عین حال کمی تغییر شکل دانه های سطح ، باعث بهبود یکنواختی تبلور مجدد در طول بازپخت بعدی می شود.
5. منطق اصلی برای بهبود انعطاف پذیری فولاد DC02 چیست؟
آنیل شدن -} رانده شده: بازپرداخت تبلور مجدد سخت شدن کار سرد را از بین می برد و در نتیجه دانه های ریز ، یکنواخت و برابر به وجود می آید.
ترکیب - Assisted: محتوای کربن ، منگنز ، فسفر و گوگرد را به شدت کنترل کنید و به طور مناسب آلومینیوم را برای اصلاح دانه ها اضافه کنید.
کنترل نقص: بهبود خلوص ذوب و بهینه سازی فرآیند نورد سرد برای کاهش ناهموار ساختاری.