سوال 1: کدام نوع پیچ بیشتر برای محکم کردن کویلهای فولادی با پوشش{1} گالوانیزه استفاده میشود؟
توصیهشدهترین و پرکاربردترین انتخاب، پیچهای خود{0} فولاد ضد زنگ است. این به این دلیل است که آنها سازگاری، کارایی و دوام را با هم ترکیب می کنند:
مقاومت در برابر زنگ زدگی: مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ با عمر 10-20 ساله یا حتی بیشتر ورق های فولادی با پوشش رنگی مطابقت دارد و از خوردگی زودرس پیچ جلوگیری می کند.
نصب کارآمد: -پیچ های خودکشی (مخصوصاً پیچ های دم دریل) می توانند سوراخ کاری، ضربه زدن و سفت شدن را در یک عملیات کامل کنند و کارایی ساخت و ساز را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.
ایمن و ایمن: آنها مقاومت-کششی و نیروی نگهدارنده بالایی را ارائه میکنند و اتصال پایداری را تضمین میکنند که به راحتی شل نمیشود.
علاوه بر فولاد ضد زنگ، پیچهای گالوانیزه/رنگی{0}روی روی و پیچهای آلیاژ آلومینیوم نیز گزینههای رایجی هستند.
سوال دوم: در صورت انتخاب پیچ های فولادی ضد زنگ، کدام ماده بهتر است؟
انتخاب فولاد ضد زنگ باید بر اساس خورندگی محیط باشد. مقایسه به شرح زیر است:
جنس استنلس استیل|مشخصات اصلی|برنامه های کاربردی توصیه شده
فولاد ضد زنگ 304|مصارف عمومی، مقاوم در برابر خوردگی عمومی|مناسب برای محیط های معمولی داخلی و خارجی، نه محیط های خورنده خشن
فولاد ضد زنگ 316|حاوی مولیبدن (Mo)، مقاوم در برابر خوردگی کلرید (نمک)|مناسب برای مناطق ساحلی با اسپری نمک بالا، کارخانه های شیمیایی و سایر محیط های بسیار خورنده
فولاد ضد زنگ 410 (آهن ضد زنگ)|سختی بالا،-مقاوم|مناسب برای کاربردهایی که به سختی بالا اما مقاومت در برابر خوردگی نسبتا کم نیاز دارند
سه سوال: آیا می توان از پیچ های گالوانیزه یا رنگی با روکش روی{0} استفاده کرد؟ آیا مقرون به صرفه-هستند؟
بله، آنها جایگزین مقرون به صرفه ای برای پیچ های فولادی ضد زنگ هستند که اغلب در محیط های حساس به هزینه-و خشک استفاده می شوند.
مزیت قیمت: قیمت معمولاً فقط 1/3 تا 1/2 پیچ های فولادی ضد زنگ است.
مکانیسم حفاظت: پایه پیچ از فولاد کربنی است که توسط یک پوشش روی محافظت می شود. فرآیندهای مختلف منجر به سطوح مختلف حفاظت می شوند:
الکترو-گالوانیزه/رنگی-روکش روی: لایه روی نازکتر (معمولاً 5{3}}20 میکرومتر)، مناسب برای محیطهای داخلی کوتاه مدت.
گالوانیزه گرم-: لایه روی ضخیمتر (8-12 میکرومتر)، حفاظت بادوامتری را ارائه میکند، مناسب برای کاربردهای خارج از منزل با نیازهای بالاتر.
چهار سوال: علاوه بر مواد، چه فاکتورهای کلیدی دیگری را باید در هنگام انتخاب پیچ در نظر گرفت؟
هنگام انتخاب پیچ های مناسب، علاوه بر مواد، چندین جزئیات مهم وجود دارد که حتی می تواند موفقیت یا شکست را تعیین کند:
* **واشرهای مقاوم در برابر خوردگی{0}:** پیچ های دارای واشر EPDM (اتیلن پروپیلن دیان مونومر) یا نئوپرن (لاستیک نئوپرن) روی سر باید در اولویت قرار گیرند. این برای تثبیت مواد سبک بام مانند ورقهای فولادی رنگی{2}روکش شده، جلوگیری از نشت، آب بندی سوراخها، جداسازی فلزات مختلف و جلوگیری از شل شدن بسیار مهم است.
* **تمرین ظاهری:** برای اهداف زیبایی شناختی، می توان بست هایی با روکش رنگ شده (یا "پرونده رنگ شده") که با رنگ ورق فولادی روکش شده- مطابقت دارد انتخاب کرد.
* **از اختلاط اجتناب کنید:** برخی منابع به اتصال دهنده های فولاد کربنی با استفاده از مهره های مخصوص مانند "نایلون یا فولاد ضد زنگ سری 300" اشاره کرده اند. با این حال، برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی، اتصال دهنده های فولاد کربنی معمولی نباید در تماس مستقیم با ورق فولادی رنگی-روکش شده باشند.
* **کیفیت ذاتی:** محصولاتی که برای مطابقت با استانداردها تحت عملیات کربوره شدن یا عملیات حرارتی قرار گرفته اند، باید برای اطمینان از استحکام و سختی ذاتی پیچ انتخاب شوند.
پنج سوال: در هنگام نصب به چه نکاتی باید توجه کرد؟ اگر پیچها شل شوند یا بیش از حد- سفت شوند چه اتفاقی میافتد؟
نصب نادرست یکی از دلایل اصلی نشت آب و خوردگی زودرس در پانل های چند رنگ-روکش شده است. باید به موارد زیر توجه ویژه داشت:
عمق حفاری را کنترل کنید: از ابزارهای برقی با پروب های عمق و سرعت مناسب برای جلوگیری از{0} سفت شدن بیش از حد، که می تواند باعث تغییر شکل پانل و تجمع آب شود، استفاده کنید.
از استفاده از ابزار ضربه ای خودداری کنید: ابزار ضربه ای در حین نصب برای جلوگیری از آسیب دیدن پانل ها و بست ها ممنوع است.
از درج عمودی اطمینان حاصل کنید: پیچ ها باید عمود بر سطح پانل وارد شوند. برای اطمینان از مهر و موم خوب، کج کردن به شدت ممنوع است.
نیروی سفت کننده مناسب: نیروی سفت کننده باید به گونه ای باشد که واشرها فقط کمی فشرده شده و بر روی سطح پانل فشار داده شوند. خیلی شل یا خیلی سفت باعث ایجاد مشکل می شود.