چه میزان از حفاظت از خوردگی می تواند DC01 را سرد-} فولاد نورد پس از نقاشی بدست آورد؟
عملکرد محافظت در برابر خوردگی DC01 Cold-} فولاد نورد سطح ثابت و یکپارچه ندارد. در عوض ، این بستگی به چهار عامل اصلی دارد: طراحی سیستم پوشش ، کیفیت پیش درمانی بستر ، فرایند درخواست و محیط عملیاتی. در شرایط مختلف ، سطح حفاظت از خوردگی می تواند از "حفاظت اساسی داخلی" تا "متوسط {4}}} تا - - مقاومت در برابر هوازدگی در فضای باز باشد." جزئیات زیر را با استفاده از استانداردهای مشترک صنعت (مانند ISO 12944):
1. عوامل اصلی مؤثر بر سطح حفاظت از خوردگی
قبل از تعیین سطح خاص ، مهم است که ابتدا چهار متغیر اصلی زیر را بفهمید ، که مستقیماً محافظت از خوردگی نهایی را تعیین می کنند:
سیستم پوشش (آغازگر + ترکیب پالتو و تعداد کت)
پوشش منفرد (به عنوان مثال ، فقط یک روکش): محافظت از خوردگی ضعیف را ارائه می دهد و فقط برای محیط های داخلی خشک مناسب است.
پوشش ترکیبی (پرایمر + پالتو ، یا پرایمر + Midcoat + Topcoat): به طور قابل توجهی محافظت از خوردگی را بهبود می بخشد و راه حل اصلی صنعت است. ترکیب های متداول ، مؤثر: آغازگر اپوکسی (چسبندگی قوی ، مقاومت در برابر خوردگی) + پالتوی پلی اورتان (هوازدگی و مقاومت در برابر پیری) ، یا پرایمر اپوکسی + روکش فلوروکربن (مقاومت در برابر هوازدگی برتر ، مناسب برای محیط های بسیار خوردگی).
کیفیت پیش درمانی بستر
DC01 Cold -}}} استیل نورد مستعد روغن باقیمانده و مقیاس است. اگر پیش تصفیه ناقص باشد ، پوشش می تواند به راحتی پوست و حباب را لایه برداری و حباب کند و به طور مستقیم مقاومت خوردگی را کاهش می دهد.
پیش درمانی واجد شرایط: سطح بستر باید تحت فرآیندی از "حذف مجدد زنگ زدگی (مانند شن و ماسه ، ترشی)) → فسفاتیسم/انفعال" قرار بگیرد تا به SA2.5 (شن و ماسه ، حذف زنگ زدگی ، روغن قابل مشاهده ، بدون روغن یا مقیاس ، زنگ زدگی باقیمانده کمتر از 5 ٪) یا ST3 (حذف مجدد زنگ زدگی ، سطح پاک ، سطح تمیز).
پیش درمانی ضعیف (پاکسازی ساده): حتی نقاشی می تواند مقاومت خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. فرآیند درخواست (ضخامت فیلم ، خشک کردن و درمان)
ضخامت فیلم پوشش: این یک مشخصات کلیدی است ، به طور معمول نیاز به "ضخامت فیلم آغازگر بزرگتر از یا برابر با ضخامت فیلم 40μm + Topcoat بیشتر از یا برابر با 60μm" ، با ضخامت کل فیلم بیشتر از یا مساوی با 100μm (بیشتر از یا مساوی 120μm برای استفاده در فضای باز). ضخامت کافی فیلم نمی تواند منجر به نفوذ در محیط های خورنده در پوشش شود.
خشک کردن و پخت: پوشش باید از سطح خشک تا کاملاً خشک با توجه به نیاز پوشش (به عنوان مثال ، پخت دمای اتاق یا پخت درجه حرارت 2 {2}) درمان شود. پوشش های ناقص درمان شده مستعد ترک و شکست هستند.
استفاده از محیط (شدت خوردگی)
هرچه محیط خورنده تر باشد ، شرایط لازم برای سیستم پوشش و سطح مقاومت در برابر خوردگی مربوطه باید مطابقت داشته باشد:
خوردگی خفیف: محیط های خشک داخلی (به عنوان مثال ، محل تجهیزات اداری) ؛
خوردگی متوسط: محیط های مرطوب/مرطوب/ملایم (به عنوان مثال ، کابینت کارگاه). فضای روستایی در فضای باز ؛
خوردگی شدید: جو صنعتی در فضای باز (به عنوان مثال ، محیط کارخانه) ، محیط های اسپری نمکی ساحلی و کارگاه های رطوبت بالا {2} {(به عنوان مثال ، پردازش مواد غذایی). ii. مرجع درجه حفاظت از خوردگی مشترک (بر اساس ISO 12944)
ISO 12944 استاندارد جهانی شناخته شده برای سیستم های پوشش محافظ برای سازه های فولادی است ، همچنین برای رنگ آمیزی DC01 Cold - فولاد نورد قابل استفاده است. اصل اصلی آن مطابقت با سیستم پوشش با خوردگی محیط و مشخص کردن دوام (مدت زمان محافظت قبل از عدم موفقیت پوشش) است: