1. دلیل اصلی عملکرد جوشکاری Q355B چیست؟
محتوای کم کربن: استاندارد ملی نیاز به C کمتر از یا مساوی با 0.24 ٪ دارد (در تولید واقعی ، محتوا اغلب به سطح پایین تری کنترل می شود). کربن یک عنصر کلیدی است که باعث ترک خوردگی در جوش می شود. محتوای بیش از حد کربن ، تمایل به سخت شدن جوش و گرما- منطقه آسیب دیده را افزایش می دهد ، و این امر باعث می شود که در معرض فشار در زیر استرس جوشکاری شود. طراحی کربن کم 5- خطر ابتلا به ترک خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و در عین حال از از بین رفتن بیش از حد انعطاف پذیری جوش نیز جلوگیری می کند.
نسبت عناصر آلیاژ معقول: عنصر تقویت هسته منگنز است (1.00 {2 {2} 1.60}). منگنز نه تنها استحکام ماتریس فولادی را تقویت می کند بلکه چقرمگی فلز جوش را نیز بهبود می بخشد ، و عوارض جانبی برخی از عناصر آلیاژ کم {6} را بر قابلیت جوش جبران می کند. عناصری مانند Si ، NB/V و Ti (در کل کمتر از یا برابر با 0.22 ٪) در مقادیر کمیاب اضافه می شوند ، در درجه اول برای افزایش قدرت از طریق تقویت بارش. آنها به طور قابل توجهی تمایل سخت کننده منطقه آسیب دیده- را افزایش نمی دهند و تأثیر کمتری بر قابلیت جوشکاری دارند. کنترل دقیق ناخالصی های مضر: S کمتر از یا مساوی با 0.040 ٪ ، P کمتر از یا مساوی 0.045 ٪ ، از "شستشوی گرم" (ترک خوردگی جوش در طول دمای بالا)) ناشی از S و "بریتلیت سرد" (آغوش منطقه تحت تأثیر گرما در طی فرآیند خنک کننده پس از جوشکاری) ناشی از P ، کاهش بیشتر در معرض خطر جوشکاری است.
2. فرآیندهای جوشکاری اصلی با Q355B چه سازگار هستند؟
جوشکاری قوس فلزی دستی (SMAW): متداول ترین فرآیند دستی ، مناسب برای نصب سایت - نصب سایت و جوشکاری مؤلفه دسته- ، انعطاف پذیری را ارائه می دهد.
جوشکاری گاز عظیم (GMAW/FCAW): شامل جوشکاری گاز Co₂ (کمبود- هزینه ، بالا {{1} inficer) و جوشکاری گاز مخلوط (AR+CO₂ ، ارائه شکل گیری جوشکاری بهتر و سختی بالاتر) ، مناسب برای جوشکاری دسته ای از استیل از ساختار ثبات متوسط (Pelet Medium-}} فریم های ماشین آلات).
جوش قوس غوطه ور (SAW): بسیار خودکار ، کارآمد و با کیفیت جوش سازگار ، در درجه اول برای جوش های طولانی یا دایره ای طولانی روی صفحات ضخیم استفاده می شود (به عنوان مثال ، بیشتر از یا مساوی ضخامت 12 میلی متر) (به عنوان مثال ، پایه های بزرگ تجهیزات و اجزای پل).
فرآیندهای دیگر: همچنین در دسترس است که جوشکاری گاز بی اثر Tungsten (TIG ، مناسب برای اجزای دیواری Thin - ، از کیفیت ریشه جوش) و جوشکاری الکتروسلاگ (مناسب برای پیوستن به صفحات بسیار ضخیم ، مانند اجزای سنگین بیشتر از یا مساوی با ضخامت 50 میلی متر).
3. چگونه می توان "دمای گرمایش" را با توجه به ضخامت کنترل کرد؟
ضخامت کمتر از یا مساوی با 16 میلی متر: پیش گرم شدن به طور کلی هنگام جوشکاری در دمای اتاق (بیشتر از یا مساوی 15 درجه) لازم نیست. اگر دمای محیط زیر 0 درجه باشد یا مفصل جوش بسیار محدود باشد (به عنوان مثال ، اجزای ثابت ثابت) ، برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از خنک کننده بیش از حد ، از قبل گرم شدن تا 80-100 توصیه می شود.
ضخامت 16 - 40 میلی متر: هنگامی که دمای محیط زیر 10 درجه است یا هنگام استفاده از الکترودهای/سیم هیدروژن کم {7} ، از قبل گرم شدن به 80 {8} 150 درجه توصیه می شود. اگر مفصل جوش در معرض استرس قابل توجهی باشد (به عنوان مثال ، جوشکاری چند لایه ، جوشکاری چند پاس) ، ممکن است دمای گرمایش به 120-180 درجه افزایش یابد.
ضخامت> 40 میلی متر: پیش گرم کردن صرف نظر از دمای محیط ، به طور معمول بین 150- 200 درجه اجباری است (دمای خاص براساس گزارش صلاحیت روش جوشکاری در معرض تعدیل است). در حین جوشکاری ، دمای فاصله باید در دمای یا بالاتر از دمای گرمایش حفظ شود تا از خنک شدن مکرر منطقه تحت تأثیر گرما جلوگیری شود ، که می تواند منجر به آغوش شود.
4. چگونه می توان پارامترهای فرآیند جوشکاری را کنترل کرد؟
کنترل ورودی گرما: از ورودی بیش از حد یا کافی از گرما خودداری کنید. ورودی گرمای بیش از حد می تواند منجر به دانه های درشت در گرما-} منطقه آسیب دیده (HAZ) و کاهش چقرمگی شود. ورودی گرمای بیش از حد کم می تواند منجر به خنک کننده سریع شود که به راحتی می تواند یک ساختار سخت شده را ایجاد کند. ورودی حرارتی 15-35 kJ/cm2 به طور کلی توصیه می شود (ورودی حرارت خاص باید بر اساس ضخامت تنظیم شود ؛ صفحات ضخیم تر می توانند به طور مناسب افزایش یابد).
توالی جوشکاری و تسکین استرس: برای اجزای پیچیده (مانند قاب های فولادی) ، روش هایی مانند جوشکاری متقارن و جوشکاری مرحله- را برای کاهش استرس جوشکاری اتخاذ کنید. هنگام جوشکاری چندین لایه و پاس های متعدد ، ضخامت هر جوش باید حداقل (معمولاً کمتر از یا مساوی 6 میلی متر) باشد تا از گرمای تجمعی در HAZ جلوگیری شود. اگر مؤلفه مشمول محدودیت جوش- قابل توجهی باشد ، بازپرداخت استرس (550-600 درجه ، دمای نگهدارنده و به دنبال آن خنک کننده آهسته) می تواند انجام شود تا بیشتر خطر ترک خوردگی را کاهش دهد.
5. شرایط لازم برای محیط و پاکسازی چیست؟
کنترل محیط زیست: از جوشکاری در فضای باز در باران ، برف یا وزش باد شدید (سرعت باد> 8m/s) خودداری کنید. در محیط های مرطوب (رطوبت نسبی> 80 ٪) ، سطح قطعه کار باید خشک شود (دمای 100 {4} 150 درجه برای از بین بردن رطوبت) برای جلوگیری از ورود رطوبت به جوش و ایجاد تخلخل یا ترک خوردگی ناشی از هیدروژن.
تمیز کردن جوش Pre-: منطقه اتصال جوش (شیار و منطقه 20-30 میلی متر در هر دو طرف) باید از ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی ، روغن و مقیاس آسیاب تمیز شود. رطوبت در زنگ زدگی و هیدروکربن های موجود در روغن می تواند میزان هیدروژن موجود در جوش را افزایش داده و خطر ترک خوردگی سرد را افزایش دهد. مقیاس آسیاب همچنین می تواند بر کیفیت همجوشی جوش تأثیر بگذارد و منجر به عدم نقص فیوژن شود.