1. ضمانت اصلی مقاومت در برابر آب و هوا چیست؟
پوشش گالوانیزه: به عنوان یک لایه پایه محافظ ، از ورق فولادی در برابر خوردگی از طریق عمل آندی قربانی روی محافظت می کند. ضخامت آن به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی لایه پایه تأثیر می گذارد (به عنوان مثال ، وزن پوشش روی بسته به محیط خورنده از 80-275 گرم در متر مربع متغیر است).
پوشش های تبدیل شیمیایی (به عنوان مثال ، لایه های انفعال): چسبندگی بین پوشش گالوانیزه و آغازگر را تقویت کنید ، در حالی که بیشتر رطوبت و نفوذ اکسیژن را مسدود می کند.
آغازگر: به طور معمول اپوکسی یا پلی استر ، آن را محکم به پوشش گالوانیزه پیوند می دهد و مقاومت خوردگی و مقاومت در برابر نفوذ را فراهم می کند و برای اتصال پوشش به روکش بسیار مهم است.
Topcoat: مستقیماً در معرض محیط زیست قرار دارد ، باید مقاومت در برابر پیری اشعه ماوراء بنفش ، اسید و قلیایی ، گچ زدن و تغییر رنگ را نشان دهد. انواع متداول شامل پلی استر ، پلی استر اصلاح شده سیلیکون (SMP) و فلوراید پلی وینیلیدن (PVDF ، که به عنوان رنگ فلوروکربن نیز شناخته می شود). پالتوهای PVDF بهترین مقاومت در برابر آب و هوا را ارائه می دهند.
2. تفاوت در عملکرد مقاومت در برابر آب و هوا در محیط های مختلف چیست؟
محیط های جوی عادی (شهری و روستایی)
مناسب برای ساختن بیرونی ها ، سقف ها ، وسایل لوازم خانگی و سایر برنامه ها. ◦ پالتوی پلی استر: به طور کلی 5-10 سال یکپارچگی پوشش را بدون هیچ گونه گچ یا تغییر رنگ قابل توجه تضمین می کند. poly پلی استر اصلاح شده سیلیکون (SMP): مقاومت در برابر آب و هوا برتر را در مقایسه با پلی استر استاندارد ارائه می دهد و ظاهر و عملکرد پایدار را برای 10-15 سال حفظ می کند. ◦ PVDF Topcoat: فوق العاده مقاوم در برابر آب و هوا ، با عمر بیش از 20 سال در یک فضای خشک و تمیز ، تقریباً بدون هیچ گونه گچ و تغییر رنگ.
محیط های سخت (مناطق ساحلی ، مناطق صنعتی و مناطق پر سر و صدا) مناطق ساحلی (اسپری نمکی بالا): یون های کلرید در اسپری نمک ، پیری پوشش و خوردگی را تسریع می کنند. PVDF Topcoat ، با ثبات شیمیایی قوی خود ، در برابر فرسایش اسپری نمکی مقاومت می کند. همراه با یک پوشش روی ضخیم (به عنوان مثال ، 275 گرم در متر مربع) ، می تواند 15-20 سال در مناطق ساحلی دوام آورد. روکش های استاندارد پلی استر ممکن است بعد از گذشت 3-5 سال ، در چنین محیط هایی تاول و زنگ زدگی را تجربه کنند. مناطق صنعتی (حاوی دی اکسید و گرد و غبار گوگرد): آلاینده های اسیدی می توانند پوشش را خراب کنند. روکش های SMP یا PVDF می توانند میزان خوردگی را از طریق مقاومت اسید و قلیایی خود کاهش دهند ، در حالی که پلی استرهای معمولی مستعد رنگ آمیزی لایه برداری هستند. مناطق با خونریزی بالا (مانند مناطق بارانی جنوبی): محیط های گرم و مرطوب به راحتی می توانند منجر به نفوذ رطوبت بین پوشش و بستر شوند. آغازگرهای با کیفیت بالا (مانند آغازگرهای اپوکسی) می توانند به طور موثری رطوبت را مسدود کرده و در صورت ترکیب با یک روکش متراکم ، خطر تاول و لایه برداری را کاهش دهند.
3. شاخص های اصلی مقاومت در برابر آب و هوا و استانداردهای آزمایش چیست؟
مقاومت در برابر اسپری نمکی: پوشش های PVDF به طور معمول آزمایشات اسپری نمکی را برای بیش از 5000 ساعت می گذرانند و مطابق با GB/T 13448 یا ASTM B117 ، محیط های ساحلی یا بسیار خورنده را شبیه سازی می کنند. آنها هیچ زنگ زدگی و تاول را نشان نمی دهند. پلی استر معمولی به طور معمول 1000-2000 ساعت طول می کشد.
Accelerated weathering (QUV) testing: simulating the aging effects of ultraviolet light and thermal cycling on coatings, according to ASTM G53, shows that after 3,000 hours, PVDF coatings typically exhibit a color difference (ΔE) of less than 3 and a chalking rating of >4 (تقریباً بدون گچ کاری). پلی استر معمولی ممکن است بعد از 2000 ساعت گچ و تغییر رنگ قابل توجه را نشان دهد.
رطوبت و مقاومت در برابر گرما: هنگامی که در یک محیط با درجه حرارت بالا و با درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، 40 درجه /90 ٪ RH) آزمایش می شود ، سیم پیچ های با پوشش رنگی با کیفیت بالا می توانند برای بیش از 1000 ساعت بدون تاول یا لایه برداری زنده بمانند. مقاومت اسید و قلیایی: مقاوم در برابر باران اسید یا اسید صنعتی و خوردگی قلیایی. بعد از اینکه پالتوی PVDF در محلول با pH 3-11 غوطه ور شد ، فیلم رنگ خسارت آشکاری ندارد.
4- عوامل اصلی مؤثر بر مقاومت در برابر آب و هوا چیست؟
مواد پوشش: نوع Topcoat بسیار مهم است: PVDF (محتوای فلورین بیشتر از یا مساوی با 70 ٪)> SMP> پلی استر معمولی. سازگاری بین پرایمر و پالتو نیز بسیار مهم است (به عنوان مثال ، یک ترکیب پالتو پراكسی اپوکسی + PVDF مقاومت در برابر آب و هوا برتر را ارائه می دهد).
ضخامت پوشش: به طور کلی ضخامت پالتو بیشتر از یا برابر با 20 میکرومتر است. ضخامت نازک تر می تواند منجر به پیری زودرس شود. برای اطمینان از چسبندگی به پوشش ، ضخامت آغازگر باید بیشتر از یا برابر با 5 میکرومتر باشد.
فرآیند تولید: کنترل نادرست دمای پخت پوشش و زمان می تواند منجر به اتصال ناکافی فیلم شود و مقاومت آب و هوا را کاهش دهد. پیش درمانی ناقص سطح (مانند غیرفعال کردن لایه گالوانیزه) می تواند بر چسبندگی پوشش و تسریع در پیری تأثیر بگذارد.
تعمیر و نگهداری: تجمع طولانی مدت گرد و غبار و روغن باعث افزایش پیری پوشش می شود. تمیز کردن منظم می تواند عمر خدمات را گسترش دهد. خراش های روی پوشش در حین نصب که به سرعت تعمیر نمی شوند می توانند به یک نقطه شروع برای خوردگی تبدیل شوند و مقاومت کلی آب و هوا را کاهش دهند.
5. تفاوت بین مقاومت آب و هوا سیم پیچ گالوانیزه شده با رنگ و سیم پیچ گالوانیزه معمولی چیست؟
سیم پیچ روکش شده با رنگ پلی استر معمولی برای محیط های خشک و کم نظیر مناسب است و عمر 5-10 سال دارد.
سیم پیچ با روکش رنگی SMP برای محیط های نسبتاً خورنده مناسب است و عمر خدمات 10-15 سال دارد.
کویل با روکش رنگی PVDF یک گزینه سطح بالا است و خدمات پایدار را برای 15-25 سال در محیط های سخت مانند مناطق ساحلی و مناطق صنعتی ارائه می دهد. این انتخاب ارجح برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در ساخت دیوارهای بیرونی و پشت بام است.