1. خود لایه روی چقدر سخت است؟
ریزسختی روی خالص تقریباً 70-120 HV است. در مقایسه، ناخن انسان دارای سختی حدود 20-30 HV است، در حالی که یک چاقوی خوب می تواند از 600 HV نیز فراتر رود.
این بدان معنی است که یک لایه روی خالص می تواند به راحتی توسط اجسام سخت مانند نوک چاقو یا شن خراشیده شود. به همین دلیل است که برای محافظت از سطح کویل های گالوانیزه در هنگام حمل و نقل و پردازش باید مراقبت ویژه ای صورت گیرد.
2. سختی زیرلایه چگونه بر سختی سطح سیم پیچ گالوانیزه تأثیر می گذارد؟
کویل های گالوانیزه بر روی یک بستر سرد-نورد یا استحکام بالا- گالوانیزه می شوند. "سختی" که هنگام لمس یا خراشیدن با ابزارهای معمولی درک می کنیم، در واقع اثر ترکیبی زیرلایه و لایه روی است که سختی زیرلایه عامل اصلی است.
سختی بستر بسیار بیشتر از لایه روی است. به عنوان مثال، سختی فولاد نورد سرد معمولی- معمولاً بالای 120{3}}180 HV است و فولاد با مقاومت بالا حتی بیشتر است.
نتیجهگیری: مقاومت در برابر فرورفتگی و تغییر شکل کویلهای گالوانیزه در درجه اول به خواص مکانیکی فولاد زیرلایه بستگی دارد.
3. نوع فرآیند گالوانیزه چگونه بر سختی سیم پیچ گالوانیزه تأثیر می گذارد؟
گالوانیزه گرم-: ساختار پوشش حاصل ممکن است از یک لایه روی خالص و یک لایه زیرین روی-آلیاژ آهن تشکیل شده باشد. روی{3}}لایه آلیاژ آهن (مانند لایه گاما) سختتر و مقاومتر از لایه روی خالص است و در عین حال شکنندهتر است. در{6}}گالوانیزه گرم، اگر فرآیند به درستی کنترل شود و لایه آلیاژی به خوبی توسعه یافته باشد، مقاومت در برابر سایش سطح حتی بهتر خواهد بود.
الکتروگالوانیزه: پوشش تقریباً روی خالص است و در نتیجه سطح نسبتاً نرمتری دارد و در برابر خراشیدن حساستر است.
4. عناصر آلیاژی در لایه روی چگونه بر سختی سیم پیچ گالوانیزه تأثیر می گذارند؟
در برخی از محصولات گالوانیزه تخصصی، مانند Galvanneal (روکش آلیاژ آهن)، عملیات حرارتی کل لایه پوشش را به یک آلیاژ روی-آهن تبدیل میکند. این پوشش، فاقد لایه روی خالص است، به طور قابل توجهی سختتر از گالوانیزه گرم معمولی است، که آن را بسیار مقاوم در برابر سایش-میکند و پایهای عالی برای پوششهای بعدی ایجاد میکند. میکروسختی آن می تواند به 250 HV یا حتی بیشتر برسد.
5. چگونه "سختی" را اندازه گیری و آزمایش کنیم؟
ماکرو سختی (سختی بستر)
روش تست: آزمون های سختی مدادی یا مقاومت سایشی معمولاً برای ارزیابی مقاومت خراشیدگی و سایش خود پوشش استفاده می شود.
کاربرد: این برای ارزیابی مقاومت کویل های گالوانیزه در برابر آسیب های سطحی در حین حمل و نقل و پردازش مفیدتر است. سختی مداد فولاد گالوانیزه داغ معمولی-معمولاً بین B تا 1H است، در حالی که فولاد گالوانیزه آلیاژی میتواند به 1H تا 3H یا بالاتر برسد.
میکروسختی (سختی پوشش)
روش تست: یک تستر میکروسختی برای آزمایش یک مقطع{0}}روکش استفاده میشود که مقدار سختی خاصی را ارائه میکند (مانند HV یا HK).
کاربرد: در درجه اول برای تحقیقات فرآیند و تجزیه و تحلیل کیفیت، به جای بازرسی معمول استفاده می شود.