1. مزایای گالوانیزه چیست؟
خود - روانکاری:
روکش روی به خودی خود اثر روان کننده خاصی دارد ، به خصوص هنگامی که با روغن پوشش داده می شود. این باعث می شود اصطکاک بین قالب و ورق در طی فرآیند تمبر ، کمک به جریان مواد ، کاهش خطر ترک خوردگی و محافظت از مرگ.
تحمل آسیب سطح بالاتر:
لایه روی نسبتاً نرم می تواند خراش های جزئی یا تورفتگی را جذب کند. در حین تمبر و کنترل متعاقب آن ، ورق گالوانیزه نسبت به ورق نورد براق 1- ، کمتر در معرض خراش های قابل توجه است ، یک مزیت قابل توجه برای قسمت هایی که ظاهر سطح آن بسیار مهم است.
2. خطرات مرتبط با گالوانیزه چیست؟
پودر/پوسته پوسته شدن: در حین تمبر ، روکش روی از بستر به شکل پودر ریز یا پوسته پوسته می شود.
لایه برداری/لایه برداری
پدیده: از دست دادن چسبندگی بین لایه روی و بستر فولادی ، و در نتیجه لایه برداری مقیاس بزرگ {0}.
ضریب اصطکاک ناپایدار
پدیده: اصطکاک در طی فرآیند مهر زنی تغییر می کند و منجر به نتایج متناقض شکل می شود.
حمله سرباره روی
پدیده: ذرات سرباره روی تولید شده در طی فرآیند گالوانیزه به سطح ورق فلز فشرده می شوند. این می تواند باعث شود که قالب در حین تمبر در معرض نیروی بیش از حد قرار گیرد ، به طور بالقوه ترکیدن لبه برش یا ایجاد نقص سطح.
3. تفاوت در عملکرد مهر و موم بین انواع مختلف سیم پیچ گالوانیزه چیست؟
استاندارد Hot-} کویل گالوانیزه DIP: مزایا: لایه روی نرم ، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر پودر است و باعث می شود آن را برای نقاشی عمیق و شکل گیری تهاجمی مناسب کند.
معایب: سطح نرم و به راحتی خراشیده می شود. قابلیت جوشکاری کمی ضعیف است.
سیم پیچ Galvannealed: مزایا: جوشکاری عالی و قابلیت نقاشی.
معایب: پوشش سخت و شکننده با مقاومت در برابر پودر ضعیف ، و آن را برای شکل گیری تهاجمی نامناسب می کند.
Spangle/Smooth Spangle: عالی: سطح صاف و یکنواخت ، ضریب اصطکاک پایدار ، برای رنگ آمیزی ظاهر فیلم و تشکیل ثبات مفید است. این بهترین انتخاب برای تمبر است.
4- چگونه می توان عملکرد تمبر سیم پیچ گالوانیزه را بهبود بخشید؟
انتخاب صحیح مواد ضروری است:
مواد پایه را بر اساس دشواری شکل گیری انتخاب کنید: برای قطعات Deep- کشیده شده ، مواد پایه درجه DDQ یا EDDQ را انتخاب کنید. برای قطعات قدرت بالا- ، مواد پایه درجه HSLA را انتخاب کنید.
نوع پوشش را بر اساس شدت شکل گیری انتخاب کنید: برای شکل گیری شدید ، گالوانیزه معمولی ترجیح داده می شود. از گالوانیزه آلیاژ خودداری کنید.
همیشه محصولاتی را با اسپانگهای کم یا بدون اسپانژ انتخاب کنید (عبور - از طریق پایان).
طراحی و نگهداری از مرگ:
شکاف قالب را افزایش دهید: شکاف قالب باید کمی بزرگتر از هنگام مهر و موم کردن ورق نورد معمولی - باشد تا ضخامت لایه روی را در خود جای دهد و از فشرده سازی بیش از حد و برش لایه روی خودداری کند.
بهینه سازی درمان سطح DIE: لهستانی ، Chrome-} اندود یا PVD- DIE را برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از چسبیدن روی پوشش داد.
Enhance Die Cleaning: به طور مرتب گرد و غبار روی را از قالب تمیز کنید تا شرایط کار پایدار حفظ شود.
کنترل فرآیند:
از روان کننده های با کیفیت بالا- استفاده کنید: یک روغن تمبر اختصاصی را انتخاب کنید که روغن کاری کافی و یکنواخت را فراهم کند ، اصطکاک را کاهش داده و باعث کاهش تولید گرد و غبار روی می شود.
سرعت و فشار مهر زنی را کنترل کنید: از سرعت بیش از حد تمبر خودداری کنید تا زمان جریان مواد باشد.
5. عملکرد مهر و موم کلی سیم پیچ های گالوانیزه چیست؟
معمولی HOT- DIP COIL Galvanized شکل پذیری بسیار خوبی را ارائه می دهد و برای اکثر کارهای مهر و موم ، حتی نقاشی عمیق مناسب است.
سیم پیچ آلیاژ گالوانیزه ، شکل گیری به خطر افتاده را ارائه می دهد و در درجه اول برای برنامه های تشکیل دهنده وظیفه متوسط - استفاده می شود که نیاز به جوشکاری و الزامات نقاشی بالاتری دارند.
کلید موفقیت در انتخاب مواد مناسب (مواد پایه + پوشش) ، بهینه سازی طراحی قالب و اجرای فرآیند مهر و موم سازی دقیق و روشهای نگهداری نهفته است.