1. میزان استفاده از کویل‌های نورد سرد{{1} چقدر است؟ عرض چگونه بر آن تأثیر می گذارد؟
میزان استفاده از سیم‌پیچ‌های نورد سرد معمولاً به درصدی از مساحت کل قطعات نهایی نهایی نسبت به کل مساحت کلاف‌های نورد سرد{{1} مصرف شده اشاره دارد. عرض یکی از مهم‌ترین پارامترهای هندسی است که بر میزان بهره‌برداری تأثیر می‌گذارد، عمدتاً از طریق مکانیسم‌های زیر:
از دست دادن لبه: سیم‌پیچ‌های نورد سرد دارای دو لبه هستند (معمولاً هر کدام 5 تا 20 میلی‌متر). این لبه ها به دلیل ترک های لبه یا ضخامت ناهموار، باید در حین شکاف یا برش برداشته شوند و تبدیل به ضایعات شوند. اگر عرض محصول نهایی مورد نیاز بتواند به طور کامل از قسمت میانی حذف شده استفاده کند، ضایعات به حداقل می رسد.
صرفه جویی در چیدمان: در حین خالی کردن (مهر زدن یا بریدن)، چندین قسمت باید در عرض سیم پیچ چیده شوند. اگر عرض امکان چیدمان قطعات را در چند برابر یکدیگر با کمترین شکاف فراهم کند، میزان استفاده زیاد است. برعکس، اگر عرض منجر به یک نوار گسترده و غیرقابل استفاده از مواد پس از چیدمان شود، میزان استفاده کاهش می‌یابد.
2. چرا "عرض مواد اضافی" بزرگترین عامل از دست دادن استفاده در نظر گرفته می شود؟
تلفات ثابت: با فرض اینکه یک قطعه باید 100 میلی متر عرض داشته باشد، قرار دادن دو قطعه از آنها به 200 میلی متر نیاز دارد. با افزودن فاصله برشی و برش لبه، ممکن است به یک سیم پیچ فولادی با عرض 215 میلی متر نیاز باشد. 15 میلی متر اضافی مازاد عرض است (از جمله تزئینات لبه).
تلفات حاشیه ای: برای نوارهای باریک، هر 1 میلی متر افزایش عرض می تواند به معنای یک تکه ضایعات اضافی باشد. در تولید انبوه، حتی چند میلی متر ضایعات در عرض می تواند به چندین تن یا حتی ده ها تن مواد از دست رفته سالانه انباشته شود. بنابراین، هنگام انتخاب عرض، باید به گونه‌ای انتخاب شود که قطعاتی را که دقیقاً چند برابر عرض هستند، و از شکاف‌های نصف- در خود جای دهد.
3. از دیدگاه تولید کلاف سرد-آیا رابطه ای بین عرض و بازده (استفاده) وجود دارد؟
حذف ترک لبه: در طول نورد سرد و گرم، ممکن است به دلیل تمرکز تنش، در لبه های نوار ریزترک ایجاد شود. کارخانه های فولاد باید این لبه های ترک خورده را در حین برش محصول نهایی (لبه برش) حذف کنند. برای مشخصات باریک تر، مقدار پیرایش نسبت نسبتاً بالایی از عرض کل را به خود اختصاص می دهد. بنابراین، کویل‌های نورد سرد باریک-معمولاً عملکرد کمی پایین‌تر از کویل‌های پهن‌تر دارند.
بچینگ قراردادی: برای بهبود کارایی، کارخانه های فولاد تمایل دارند سفارشات با عرض های مشابه را برای تولید با هم گروه بندی کنند. اگر یک مشتری عرض خیلی خاص یا خیلی باریک سفارش دهد، می‌تواند منجر به مشکلات زمان‌بندی شود و حتی ممکن است نیاز به چرخش جداگانه داشته باشد، بنابراین بر نرخ{1} شارژ کلی و بازده دسته تأثیر می‌گذارد.
4. برای کاربران پایین دستی (مانند کارخانه های مهر زنی)، چگونه می توان عرض را برای حداکثر استفاده انتخاب کرد؟
**بهینه‌سازی چیدمان:** هنگام طراحی قالب‌ها یا طرح‌های برشی، از طرح‌بندی به کمک رایانه-برای یافتن عرض سیم پیچ بهینه که عرض قطعه را تقسیم می‌کند، استفاده کنید و عرض باقی‌مانده را به حداقل برسانید.
**چیدمان ترکیبی چند قسمتی:** اگر یک قسمت را نمی توان کاملاً با فضا پر کرد، سعی کنید قسمت دیگری با عرض مشابه را برای چیدمان مختلط روی همان نوار قرار دهید (معمولاً در خطوط خالی). این از مواد اضافی استفاده می کند و به طور قابل توجهی نرخ استفاده کلی سیم پیچ را بهبود می بخشد.
**اجتناب از "تله عرض:** گاهی اوقات، دنبال کردن کورکورانه عرض بیشتر (با فرض اینکه مواد بیشتر بهتر است) می تواند نتیجه معکوس داشته باشد. برای مثال، اگر یک سیم پیچ با عرض 1000 میلی متر می تواند دو قسمت را به طور کامل برش دهد، استفاده از یک سیم پیچ با عرض 1500 میلی متر ممکن است سه قسمت را انجام دهد. با این حال، اگر برش سه قسمت در واقع به 1500 میلی متر نیاز دارد، فقط بعد از 1500 میلی متر نتیجه می شود، اما بعد از ما نتیجه می شود. در فضای ناکافی برای سه قسمت یا مقادیر زیادی از مواد اضافی باقی مانده پس از برش سه قسمت، در نهایت باعث کاهش استفاده می شود.
5. هنگام سفارش، باید عرض استاندارد یا هر عرض را انتخاب کنید؟ این چه تاثیری بر استفاده خواهد داشت؟
عرض استاندارد (عرض معمولاً مورد استفاده):
مزایا: کارخانه های فولاد موجودی منظم را حفظ می کنند و تولید پایدار را تضمین می کنند. قیمت ها معمولا پایین تر است و زمان تحویل کوتاه تر است.
معایب: کاربران ممکن است نیاز داشته باشند که فرآیندهای خود را برای تطبیق با عرض استاندارد تنظیم کنند، که به طور بالقوه منجر به نرخ استفاده کمتری می شود.
هر عرض (عرض قرارداد):
مزایا: عرض را می توان برای چیدمان بهینه کاربر سفارشی کرد و از نظر تئوری استفاده را به حداکثر رساند و ضایعات لبه را به حداقل رساند.
معایب: این یک محصول غیر استاندارد-است. ممکن است کارخانه‌های فولاد نیاز به رول کردن آن داشته باشند که در نتیجه قیمت‌های بالاتر (نشانه‌گذاری اضافی)، حداقل تعداد سفارش بیشتر و زمان تحویل طولانی‌تر می‌شود.