1. عملیات فعال سازی سطحی برای کویل های نورد سرد{{1} چیست؟ هدف اصلی آن چیست؟
عملیات فعالسازی سطحی به تمیز کردن و اصلاح سطح{0}کویلهای نورد سرد از طریق روشهای شیمیایی یا فیزیکی، تبدیل آن از حالت نسبتاً خنثی یا آلوده به حالت پر انرژی{1} و بسیار فعال اشاره دارد.
هدف اصلی آن بهبود چسبندگی بین سطح کویل نورد سرد-و پوششها، لایههای روغن یا چسبهای بعدی است. به عبارت ساده، این کار در مورد این است که "رنگ بهتر بچسبد"، "زنگ-روکش روغن پیشگیری کننده یکنواخت تر شود،" یا "جلوگیری از کنده شدن آن در طول چسبندگی بعدی."
2. کویلهای نورد سرد معمولاً قبل از خروج از کارخانه تمیز میشوند، پس چرا باید یک درمان «فعالسازی» ویژه انجام شود؟
روغن نورد باقیمانده: با وجود چربی زدایی و تمیز کردن، ممکن است یک لایه روغن بسیار نازک همچنان در سطح میکروسکوپی باقی بماند.
لایه اکسید سطحی: در طول فرآیند بازپخت، یک لایه اکسیدی بسیار نازک و شل (مانند اکسید آهن) روی سطح کویلهای نورد سرد- تشکیل میشود.
بی اثر بودن سطح: سطوح فولادی خالص به سرعت گرد و غبار و رطوبت هوا را جذب می کنند و یک لایه مرزی ضعیف را تشکیل می دهند که انرژی سطح را کاهش می دهد.
بدون عملیات فعالسازی، این آلایندههای میکروسکوپی و حالت کم انرژی سطحی بهعنوان یک "لایه جداسازی" عمل میکنند و باعث میشوند که پوششهای رنگ بعدی به سرعت کنده شوند یا از پخش شدن یکنواخت زنگ زدگی-روغن پیشگیری کننده جلوگیری میکنند و در نتیجه عملکرد محافظتی خود را از دست میدهند.
3. درمان فعال سازی دقیقاً چگونه حاصل می شود؟ چه تغییراتی در سطح ایجاد خواهد کرد؟
تیمارهای تبدیل شیمیایی (به عنوان مثال، فسفاته کردن، غیرفعال سازی):
تغییرات: از طریق واکنش های شیمیایی، یک فیلم تبدیل متراکم و نامحلول (به عنوان مثال، فیلم کریستال فسفات) بر روی سطح فولاد تشکیل می شود. این فیلم خود به عنوان یک بستر خوب عمل می کند و زبری سطح را افزایش می دهد و چسبندگی پوشش را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.
درمان های فیزیکی/الکتروشیمیایی (به عنوان مثال، تمیز کردن الکترولیتی، تصفیه پلاسما):
تغییرات: از طریق اثر ترکیدن حباب یا بمباران ذرات با انرژی بالا-که توسط الکترولیز ایجاد میشود، بقایای سطح کاملاً حذف میشوند و ریزساختار و ترکیب شیمیایی سطح ممکن است تغییر کند (بهعنوان مثال، افزایش اکسیژن-حاوی گروههای عاملی)، در نتیجه انرژی سطح به طور قابل توجهی افزایش مییابد.
4. درمان فعال سازی چه تاثیر خاصی بر کیفیت محصول نهایی دارد؟
کیفیت پوشش: سطوح غیرفعال یا ضعیف فعال شده مستعد پوسته شدن پرتقال، سوراخ شدن سوراخ، چسبندگی ضعیف و حتی لایه برداری{0}سطح وسیعی بعد از مدتی هستند. یک سطح خوب-روکشی یکنواخت، براق و بادوام را تضمین میکند.
جلوگیری از زنگ زدگی: سطوح فعال شده اطمینان حاصل می کنند که روغن{0}از زنگ زدگی به طور یکنواخت در یک لایه پیوسته پخش می شود و از ایجاد حفره یا لکه های زنگ ناشی از شکستن فیلم جلوگیری می کند.
عملکرد چسبندگی: برای سیمپیچهای نورد سرد که نیازمند جوشکاری نقطهای بعدی یا تولید پانل کامپوزیت هستند، سطوح فعال شده به طور قابلتوجهی ترشوندگی و استحکام اتصال چسبها را بهبود میبخشد و از جدا شدن رابط جلوگیری میکند.
5. چگونه می توان تعیین کرد یا تأیید کرد که آیا عملیات فعال سازی سطح دسته ای از کویل های نورد سرد{{1} واجد شرایط است؟
تست ترشوندگی سطح (تست قلم داین): این سریعترین روش-در سایت است. یک خودکار آزمایشی با انرژی سطحی خاص (مثلاً 38-42 dynes/cm) برای کشیدن خطوط روی سطح استفاده می شود. اگر جوهر به طور مساوی در یک خط پیوسته پخش شود، انرژی سطح کافی است و فعال سازی خوب است. اگر جوهر به صورت قطرات یا خطوط ناپیوسته منقبض شود، انرژی سطح پایین است و فعال سازی کافی نیست.
تست چسبندگی: پس از پوشش دادن یا روغنکاری، آزمایش برش متقاطع، تست لایهبرداری نوار یا تست خمش انجام میشود تا ببینیم آیا پوشش یا لایه روغن به راحتی جدا میشود یا خیر.
بازرسی کیفیت فیلم تبدیل: برای سطوح تحت درمان شیمیایی، وزن فیلم (وزن فیلم تبدیل در واحد سطح) و چگالی کریستال برای اطمینان از یکنواخت و دست نخورده بودن فیلم تبدیل آزمایش می شود.
تست مقاومت در برابر خوردگی: روشهای خوردگی تسریعشده مانند آزمایشهای اسپری نمک برای ارزیابی توانایی زیرلایه در مقاومت در برابر خوردگی اولیه پس از عملیات فعالسازی (بهویژه عملیات تبدیل شیمیایی) استفاده میشود.