استاندارد دقت برای صاف کردن کویل های گالوانیزه چیست؟

1. تحمل عرض و طول چیست؟

تحمل عرض: معمولاً 0 تا +5 میلی‌متر (تلرانس مثبت، بدون تحمل منفی، برای اطمینان از پوشش ناحیه مورد نیاز). برای نیازهای دقت بالاتر، تلورانس‌های 0 تا +2 میلی‌متر یا ۱± میلی‌متر امکان‌پذیر است.

تحمل طول: معمولاً 0 تا +5 میلی متر. برای الزامات دقت بالا، تلورانس های 0 تا +3 میلی متر یا ± 1.5 میلی متر امکان پذیر است.

2. الزامات برای دقت شکل چیست؟

Camber: به انحنای لبه های جانبی اشاره دارد.

دقت معمولی: کمتر یا مساوی 3 میلی متر در 2000 میلی متر (یعنی 1.5 میلی متر بر متر).

دقت بالا: کمتر یا مساوی 1.5mm در 2000mm (یعنی 0.75mm/m).

برای برخی از برنامه‌های کاربردی پیشرفته (مانند پانل‌های لوازم خانگی)، این الزام ممکن است سخت‌تر از 0.5 میلی‌متر بر متر باشد.

زبری (مواج): به موج دار شدن سطح ورق در صفحه افقی اشاره دارد.

این مشخصات به شدت به شکل مواد خام و عملکرد دستگاه مسطح بستگی دارد. نیاز معمولی کمتر یا مساوی 5 میلی متر بر متر است. الزامات دقت بالا ممکن است کمتر یا مساوی 3 میلی متر یا حتی کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر باشد.

انحراف مورب: برای ورق های مستطیلی، اختلاف طول بین دو قطر.

الزامات عمومی: کمتر یا مساوی 3 میلی متر برای طول های کمتر یا مساوی 4 متر. کمتر یا مساوی 5 میلی متر برای طول های > 4 متر. این مشخصات بر دقت مونتاژ و جوشکاری بعدی تأثیر می گذارد.

3. تفاوت در الزامات دقت رایج در زمینه های مختلف کاربردی چیست؟

مصارف عمومی (مانند مجاری تهویه و قطعات ساختاری مشترک):

استاندارد ملی "دقت معمولی (PT.A)" کافی است و الزامات مربوط به کامبر و ناهمواری نسبتاً آرام است.

روکش لوازم خانگی (مانند تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی و یخچال):

دقت بالاتری مورد نیاز است، که معمولاً استاندارد ملی "دقت بالاتر (PT.B)" یا حتی استانداردهای سختگیرانه تر شرکت را برآورده می کند.

الزامات بسیار سختی برای شکل صفحه وجود دارد، به‌طوری‌که معمولاً کمبر کمتر از 1 میلی‌متر بر متر و ناهمواری کمتر از 3 میلی‌متر بر متر برای اطمینان از مهر زنی و مونتاژ صاف و زیبایی‌شناختی لازم است.

درب و پنجره ساختمان، پانل های تزئینی:

ضخامت و عرض دقت بالا برای اطمینان از نصب و آب بندی مناسب مورد نیاز است. شکل بشقاب عالی برای جلوگیری از به خطر انداختن ظاهر ضروری است.

4. عوامل کلیدی موثر بر دقت Kaiping چیست؟

کیفیت مواد اولیه: یکنواختی ضخامت و شکل (چروک و کامبر) کویل خام گالوانیزه اساسی است.

کیفیت تجهیزات Kaiping:

تعداد غلتک های تسطیح (هر چه تعداد غلتک ها بیشتر باشد، اثر تراز کردن بهتر است).

سطح کنترل سختی، پایداری و اتوماسیون تجهیزات.

استفاده از سیستم های بازرسی آنلاین مانند ضخامت سنج و سرعت سنجی لیزری.

کنترل فرآیند تولید:

تنظیم کشش باز کردن.

تنظیم فشار غلتک تراز.

شکاف و تیزی تیغه های برشی.

5. استاندارد دقت برای صاف کردن کویل های گالوانیزه چیست؟

تحمل ضخامت: به GB/T 708 مراجعه کنید، درجه استاندارد: ± 0.05 میلی متر تا 0.13 ± میلی متر (به عنوان مثال از 1.0-2.0 میلی متر استفاده کنید)، برای درجه های بالاتر نصف شده است.

تحمل عرض/طول: معمولاً 0 تا +5 میلی‌متر، با تلورانس‌های دقیق-به 0 تا +2 میلی‌متر.

Camber: درجه استاندارد: کمتر یا مساوی 1.5mm/m، درجه بالاتر: کمتر یا مساوی 0.75mm/m، با الزامات سختگیرانه تر برای لوازم خانگی و کاربردهای خودرو.

زبری: معمولاً کمتر یا مساوی 5 میلی متر بر متر، درجه بالاتر: کمتر یا مساوی 3 میلی متر بر متر است.