1. فرمول های اصلی و اصول کلی چیست؟
برای متداولترین ورقهای فولادی معمولی (مانند SPCC، DC01، Q235 و غیره):
هنگامی که خط خمش عمود بر جهت غلتش است، حداقل شعاع خمشی ایمن معمولاً R بزرگتر یا برابر با 0.5 تا 1.0 تن است.
این بدان معناست که برای یک ورق با ضخامت 1 میلی متر، حداقل شعاع خمش داخلی آن تقریباً بین 0.5 میلی متر تا 1 میلی متر است.
مربوط به "زاویه بیرونی" یک خم 90 درجه است، این معمولاً به این معنی است که یک زاویه راست بسیار تیز می تواند تشکیل شود (زاویه بیرونی یک گوشه گرد نیست)، اما یک شعاع کوچک مربوطه در زاویه داخلی وجود دارد.
2. چگونه ضخامت مواد بر حداقل شعاع خمش تأثیر می گذارد؟
هر چه ضخامت بیشتر باشد، تفاوت تغییر شکل بین ضلع داخلی و خارجی در هنگام خمش بیشتر است و حداقل شعاع مورد نیاز بزرگتر است. این مهمترین عامل تأثیرگذار است.
3. چگونه درجه و شرایط مواد بر حداقل شعاع خمش تأثیر می گذارد؟
حالت نرم (حالت بازپخت): مانند SPCC-SD (بسیار نرم)، با انعطاف پذیری عالی. حداقل شعاع (R) می تواند به 0.2 تن یا کمتر برسد.
حالت نیمه سخت و سخت: مانند SPCC-1/2H و 1H، به دلیل سخت شدن کار، انعطاف پذیری کاهش می یابد و حداقل شعاع (R) باید به 1 تن یا حتی بیشتر از 2 تن افزایش یابد.
فولاد با استحکام بالا: مانند فولاد IF با استحکام{{1}، فولاد دوبلکس (DP) و فولاد مارتنزیتی (MS)، هر چه استحکام بیشتر باشد، انعطاف پذیری کمتر، و حداقل شعاع (R) مورد نیاز بزرگتر است (می تواند به 2t~4t یا حتی بیشتر برسد).
4. جهت خمش و جهت غلتش چگونه بر حداقل شعاع خمش تأثیر می گذارد؟
خط خمش عمود بر جهت نورد: این جهت بهینه است، زیرا این ماده در امتداد جهت غلتش شکل پذیری خوبی دارد و در نتیجه کمترین شعاع خمشی را ایجاد می کند.
خط خمش موازی با جهت نورد: خواص مواد در این جهت ضعیف تر است و آن را مستعد ترک خوردن می کند. حداقل شعاع خمش باید افزایش یابد، معمولاً توصیه می شود 1.5 تا 2 برابر جهت عمود بر آن باشد.
5. چگونه شرایط فرآیند بر حداقل شعاع خمشی تأثیر می گذارد؟
فاصله قالب و شعاع فیله: عرض دهانه V شکل قالب پایینی-و شعاع فیله نوک قالب بالایی (پانچ) مستقیماً بر اثر شکل دهی تأثیر می گذارد. شعاع بسیار کوچک فیله پانچ استرس موضعی را تشدید می کند.
سرعت خمش: سرعت خمش بیش از حد ممکن است جریان پذیری مواد را کاهش داده و خطر ترک خوردن را افزایش دهد.
شرایط لبه: لبه های گود شده پس از برش یا پانچ، اگر در ناحیه تنش بیرونی قرار گیرند، به نقاط تمرکز تنش تبدیل می شوند و به راحتی منجر به ترک می شوند. لبه های گود شده باید در قسمت داخلی (منطقه فشرده سازی) قرار داده شوند یا ابتدا سوهه زدایی شوند.