1. محدوده مناسبی برای دمای خشک کردن کویلهای نورد سرد- چیست؟
بخش خشک کردن خط تمیز کردن فولاد سرد-نوردیده شده معمولاً از خشک کردن هوای گرم یا گرمایش القایی الکترومغناطیسی استفاده می کند. تنظیم دما به مشخصات نوار و سرعت خط تولید بستگی دارد.
به طور کلی دمای خشک کردن (دمای گرم هوا) بین 80 درجه تا 120 درجه کنترل می شود و دمای نوار (دمای واقعی نوار) هنگام خروج از کوره خشک کن باید به 60 درجه تا 90 درجه برسد.
2. چه مشکلات کیفیتی می تواند از تنظیمات نامناسب دمای خشک کردن ایجاد شود؟
دمای پایین (خشک کردن ناکافی):
رطوبت باقیمانده: خشک شدن ناقص سطح نوار، پس از کلاف شدن، رطوبت باقی میماند که منجر به لکههای آب یا زنگ زرد میشود.
عیوب بازپخت: رطوبت با ورود به کوره آنیل تبخیر می شود و به طور بالقوه باعث نوسانات جو و حتی خطر تغییر رنگ اکسیداسیون یا شکنندگی هیدروژن می شود.
کاهش چسبندگی پوشش: برای محصولاتی که نیاز به روغن کاری یا آبکاری بعدی دارند، رطوبت باقیمانده چسبندگی پوشش را ضعیف می کند.
دمای بالا (بیش از-خشک شدن):
تغییر رنگ اکسیداسیون: دماهای بالا باعث می شود سطح نوار با اکسیژن تماس پیدا کند و یک لایه اکسید قهوه ای مایل به آبی تشکیل شود که بر ظاهر و عملکرد پردازش بعدی تأثیر می گذارد.
تغییرات در ویژگیهای مکانیکی: برای فولادهای نازک-گیج یا استحکام بالا، دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث سخت شدن سن یا نوسانات غیرعادی در استحکام تسلیم شود.
خرابی پوشش روغن: اگر روغن پیشگیری کننده زنگ زدگی- بلافاصله پس از خشک شدن اعمال شود، دمای بالای نوار می تواند باعث تبخیر یا اکسید شدن لایه روغن شود و از زنگ زدگی-اثر پیشگیرانه آن کاسته شود.
اتلاف انرژی: گرمای بیش از حد باعث افزایش مصرف انرژی و تسریع پیری تجهیزات می شود.
3. عوامل اصلی که بر تنظیم دمای خشک کردن تاثیر می گذارد چیست؟
ضخامت نوار و ظرفیت گرمایی: نوارهای ضخیم ظرفیت گرمایی بالاتر و گرمایش کندتر دارند و به دمای هوای داغ یا زمان خشک شدن طولانیتر نیاز دارند. نوارهای نازکتر به سرعت گرم می شوند، اما دمای بیش از حد بالا می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود.
سرعت خط تولید: سرعت های بالاتر به معنای زمان کوتاه تر نوار در بخش خشک کردن است، که برای اطمینان از ورودی گرمای کافی، نیاز به دماهای بالاتر یا بخش های خشک کردن طولانی تر است.
محتوای رطوبت نوار ورودی: میزان آب باقیمانده روی سطح نوار پس از شستشو تحت تأثیر روش شستشو و وضعیت غلتک های فشاری است. اگر غلتک های فشاری فرسوده یا تحت فشار ناکافی باشند، نوار دارای محتوای آب بالایی خواهد بود و به دمای خشک کردن بالاتری نیاز دارد.
الزامات فرآیند بعدی:
اگر فرآیند بعدی بازپخت باشد، خشک کردن فقط باید اطمینان حاصل شود که آب وجود ندارد و دما باید نسبتاً پایین باشد.
اگر فرآیند بعدی روغن کاری باشد، نواری که از دمای فر خشک کن خارج می شود باید کمتر یا مساوی 50 درجه کنترل شود تا از تبخیر روغن جلوگیری شود.
اگر فرآیند بعدی گالوانیزه باشد، دمای خشک کردن باید با بخش گرمایش پیش{0}}گالوانیزه مطابقت داشته باشد.
نوع تجهیزات خشک کردن: خشک کردن با هوای گرم دارای راندمان نسبتا کم و نیازهای دمای بالا است. خشک کردن القایی الکترومغناطیسی دارای راندمان بالا و گرمایش سریع است که امکان تنظیم دمای کمکی هوای گرم کمتری را فراهم می کند.
4. آیا شرایط مختلفی برای دمای خشک کردن برای انواع مختلف محصول وجود دارد؟
کویل نورد سرد معمولی (CQ): هدف اصلی اطمینان از خشک شدن کامل است، با مقداری نوسان مجاز، و هزینه در اولویت است.
پانل های بیرونی خودرو (O5): حد بالایی را به شدت کنترل کنید تا از آسیب به رنگ اکسیداسیون و کیفیت سطح جلوگیری کنید. برخی از خطوط تولید یک استراتژی دمای پایین + زمان خشک شدن طولانی را اتخاذ می کنند.
فولاد سیلیکونی (فولاد الکتریکی): پوشش عایق روی سطح فولاد سیلیکونی به رطوبت حساس است و باید کاملا خشک شود. در عین حال، برای جلوگیری از آسیب به عملکرد پوشش، باید از دمای بالا اجتناب شود. خشک کردن القایی الکترومغناطیسی اغلب برای کنترل دقیق دما استفاده می شود.
بستر گالوانیزه: برای جلوگیری از تغییرات دمایی ناگهانی که باعث ایجاد نوسانات در شکل نوار می شود و از کاهش چسبندگی لایه روی جلوگیری می کند، باید با دمای کوره گرمایش قبل از آبکاری وصل شود.
5. چگونه می توان دمای خشک کردن را به طور موثر در طول تولید کنترل و مدیریت کرد؟
نکات کلیدی نظارت:
** سنج دمای نوار:** یک دماسنج مادون قرمز در خروجی اجاق خشک کن نصب شده است تا دمای واقعی نوار را در زمان واقعی کنترل کند. این مستقیم ترین پارامتر بازخورد است.
**دمای هوای گرم:** دمای هوای گرم را در هر ناحیه از اجاق خشک کن کنترل کنید تا از عملکرد صحیح سیستم گرمایش اطمینان حاصل کنید.
**پیوند سرعت:** PLC{0}}کنترل مرتبط دمای خشک کردن و سرعت خط تولید{1}}تنظیم خودکار دمای هوای گرم یا فرکانس فن در هنگام تغییر سرعت برای حفظ گرمای ورودی پایدار.
**بازرسی روزانه:**
وضعیت غلتک های فشاری را در هر جابجایی بررسی کنید تا از حداقل محتوای آب در نوار ورودی اطمینان حاصل کنید.
انسداد نازل های فر خشک کن را بررسی کنید تا از پوشش یکنواخت هوای گرم در عرض نوار اطمینان حاصل کنید.
سطح نوار را پس از خروج از خشک کن برای بخار باقیمانده یا اکسیداسیون مشاهده کنید و بر اساس آن تنظیم کنید.
**دست زدن غیرعادی:**
**دمای نوار پایین:** تنظیم دمای هوای گرم، سرعت فن، سرعت خط تولید را از نظر سرعت بیش از حد، و اینکه آیا غلتک های فشاری خراب هستند را بررسی کنید.
**دمای نوار بالا:** رانش سنسور دما، نقص سیستم گرمایش و کاهش غیرعادی سرعت را بررسی کنید.