1. تفاوت اصلی بین سیم پیچ های نورد DC06 و DC03 چیست؟
DC03: به عنوان "فولاد تمبر عمومی" تعیین شده است ، فقط می تواند الزامات تمبر ساده و متوسط را برآورده کند و نمی تواند در برابر Ultra- نقاشی عمیق یا کشش شکل پیچیده مقاومت کند.
برنامه های کاربردی معمولی: لوازم خانگی (مانند براکت های داخلی اجاق گاز مایکروویو و محفظه های واحد در فضای باز تهویه مطبوع) ، سخت افزار (مانند لولا استاندارد و قطعات کوچک تمبر) و قطعات بیرونی غیر- (مانند براکت های شاسی ساده).
DC06: به عنوان "Ultra-} فولاد تمبر عمیق" ، این استیل بینابینی- فولاد رایگان اتم (اگر فولاد) به طور خاص برای فوق- نقاشی عمیق و شکل گیری شکل پیچیده طراحی شده است. این یکی از درجه های برتر-} استیل نورد برای مهر و موم کردن عملکرد است.
برنامه های کاربردی معمولی: قطعات اصلی بیرونی اتومبیل (مانند پانل های داخلی درب و پانل های داخلی هود) ، محفظه های لوازم خانگی پیچیده (مانند پوشش یخچال و طبل های ماشین لباسشویی) و قسمت های مهر و موم شده دقیق {0} بالا (مانند قاب های مسکن رایانه لپ تاپ).
2. شاخص های کلیدی عملکرد چگونه مقایسه می شوند؟
قدرت عملکرد: DC06 از قدرت عملکرد کمتری برخوردار است ، به این معنی که مواد "کشش آسانتر و احتمال ترک کمتر" است و به آن اجازه می دهد در برابر تغییر شکل بیشتر مقاومت کند.
استحکام کششی: DC06 دارای محدوده باریک تر و حد بالایی پایین است و در نتیجه انعطاف پذیری مواد پایدار و حتی توزیع استرس در حین تمبر ، خطر شکستگی موضعی را کاهش می دهد.
کشیدگی: DC06 دارای کشیدگی بالاتری است ، به این معنی که مواد می توانند قبل از شکستن ، کشش طولانی تری را تحمل کنند ، و آن را برای نیازهای تغییر شکل بزرگ Ultra- نقاشی عمیق مناسب می کند.
سطح پذیری: DC06 از یک طرح "بینابینی- free" استفاده می کند و اثرات اتمهای بینابینی کربن و نیتروژن موجود در فولاد را بر روی انعطاف پذیری از بین می برد و به طور قابل توجهی شکل پذیری را بهبود می بخشد.
3. ترکیبات شیمیایی چگونه مقایسه می شوند؟
کربن: DC06 دارای میزان کربن بسیار کمی است و باعث کاهش بارش کاربید و کاهش مواد شستشوی مواد می شود. DC03 دارای میزان کربن بالاتری است و انعطاف پذیری را محدود می کند.
منگنز: DC06 دارای محتوای منگنز پایین تر است و از سخت شدن مواد ناشی از منگنز {1} جلوگیری می کند و از انعطاف پذیری بالا اطمینان می یابد. DC03 دارای محتوای منگنز کمی بالاتر است و در نتیجه مقاومت کمی بالاتر اما کاهش انعطاف پذیری دارد.
آلومینیوم: هسته DC06: آلومینیوم با کربن باقیمانده و نیتروژن در فولاد ترکیب می شود تا "کربنیتیدها" را تشکیل دهد ، ایمن های بینابینی و تشکیل یک ماتریس فریت خالص ، به طور قابل توجهی باعث بهبود انعطاف پذیری می شود.
فسفر (P)/گوگرد (S): DC06 کنترل دقیق تری بر عناصر مضر دارد و خطر ابتلا به ترک خوردگی ناشی از ناخالصی ها و دستیابی به کیفیت سطح برتر را کاهش می دهد.
4- کیفیت سطح و سازگاری با پردازش بعدی چیست؟
کیفیت سطح: هر دو DC06 و DC03 در نمرات "پایان عادی (FB) ، پایان بالا (FC) و Ultra- High Finish (FD) در دسترس هستند. با این حال ، DC06 ، به دلیل نیازهای سطح بالاتر در برنامه های کاربردی مانند بیرونی خودرو و فضای داخلی لوازم خانگی ، به طور معمول در نمرات FC/FD تولید می شود. این نمرات سطح نرم و بی عیب و نقصی را ارائه می دهد و باعث می شود آنها برای درمان های بعدی مانند نقاشی و گالوانیزه مناسب باشند. DC03 به طور معمول درجه FB است که نیازهای سطح عمومی را برآورده می کند.
پردازش بعدی: DC06 عملکرد جوشکاری پایدار (جوشکاری لکه و جوش قوس) و چسبندگی پوشش قوی تر را به دلیل سطح خالص تر ارائه می دهد. DC03 نیازهای جوشکاری و پوشش را برآورده می کند ، اما در برنامه هایی که نیاز به دقت بالایی دارند نسبت به DC06 پایین تر است.
5. توصیه های هزینه و انتخاب چیست؟
هزینه: با توجه به کنترل دقیق تر ترکیبات شیمیایی (کم C ، AL بالا) و فرآیند تولید پیچیده تر (مانند بازپرداخت دقیق مداوم) ، DC06 به طور معمول 10 ٪ -20 ٪ گرانتر از DC03 است (قیمت خاص بسته به مشخصات و اندازه دسته ای نوسان دارد).
اصول انتخاب:
اگر محصول یک قسمت مهر زنی ساده است (مانند یک صفحه مسطح یا قسمت کم عمق کشیده شده) و هزینه- حساس است ، DC03 را برای ارزش بهتر آن انتخاب کنید.
اگر محصول یک قسمت فوق العاده-} عمیق با شکل پیچیده ای باشد (مانند یک قسمت کشیده با عمق بیشتر از 50 میلی متر یا قسمت خمیده چند {2}) ، یا اگر کیفیت سطح بالایی و ثبات تشکیل شده لازم است ، DC06 را برای جلوگیری از ترک خوردگی و ضایعات به دلیل خاصیت مواد کافی انتخاب کنید.