1. مقاومت در برابر خوردگی خود فولاد DC02 چیست؟
در هنگام قرار گرفتن در معرض هوا یا رطوبت در دمای اتاق ، یک لایه سست از اکسید آهن (زنگ زدگی) به سرعت روی سطح شکل می گیرد. این فیلم زنگ زدگی ، برخلاف "فیلم غیرفعال" از جنس استنلس استیل ، محکم نمی شود. در عوض ، به طور مداوم رطوبت و اکسیژن را جذب می کند و باعث تسریع در برابر خوردگی بستر زیرین (معروف به "گسترش زنگ زدگی" می شود).
تماس با آب ، نمک (مانند محیط های ساحلی) ، یا اسیدها و قلیایی (مانند روغنهای صنعتی و مواد تمیز کننده) به طور قابل توجهی سرعت خوردگی را تسریع می کند. به عنوان مثال ، در یک محیط مرطوب و شور ، زمان خوردگی فولاد DC02 ممکن است فقط تا چند روز تا چند هفته کوتاه شود.
2. چگونه وضعیت سطح بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد؟
فولاد لخت (درمان نشده): کیفیت بسیار پایین ، مستعد زنگ زدگی. مناسب برای ذخیره سازی کوتاه - term و پردازش فوری متعاقب آن
درمان فسفات: یک فیلم فسفات (متخلخل) روی سطح شکل می گیرد که مقاومت در برابر خوردگی متوسط دارد و می تواند چسبندگی فیلم رنگ را بهبود بخشد. این مناسب برای محفظه لوازم خانگی و قطعات داخلی خودرو (نقاشی بعدی لازم است) مناسب است.
Galvanizing (Electrogalvanizing/Hot- dip galvanizing): سطح با یک لایه روی (محافظت از آند قربانی) پوشانده شده است ، که مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. لایه روی ابتدا از بستر محافظت و محافظت می کند. این مناسب برای محیط های خوردگی خفیف در فضای باز (مانند براکت های فلزی ساده) و قطعات ساختاری داخلی لوازم خانگی مناسب است.
3. چگونه محیط استفاده بر "زندگی واقعی مقاومت در برابر خوردگی" تأثیر می گذارد؟
در محیط های خشک و تمیز (مانند انبارهای داخلی با دمای طبیعی و مناطق خشک در داخل لوازم خانگی): فولاد لخت می تواند برای ماه ها زنگ زدگی بماند.
در محیط های مرطوب (مانند آشپزخانه ها و حمام ها و در طول فصل بارانی در جنوب چین): فولاد لخت می تواند ظرف 1-2 هفته لکه های زنگ زدگی ایجاد کند ، و قسمت های فسفات نشده رنگ نشده نیز ممکن است طی 1-3 ماه زنگ بزنند.
در محیط های خورنده (مانند مناطق ساحلی (حاوی نمک) ، مناطق صنعتی (حاوی سولفیدها) و مناطقی که در معرض مایعات اسیدی و قلیایی قرار دارند): فولاد لخت می تواند ظرف چند روز زنگ بزند ، در حالی که قسمت های گالوانیزه ممکن است در 6-12 ماه خوردگی روی (زنگ زدگی سفید) را تجربه کنند. قطعات نقاشی شده بدون محافظت از خوردگی ویژه نیز ممکن است به دلیل خرابی فیلم به سرعت زنگ بزند.
4. مقاومت در برابر خوردگی آن با سایر فولادها مقایسه می شود؟
بهتر از: HOT -} کم نورد فولاد کربن (مانند فولاد Q235B) - به دلیل سرماخوردگی-} سطح نورد ، میزان اکسیداسیون اولیه کمی کندتر است.
فرومایه از: کم- فولاد هوازدگی آلیاژ (مانند Q355NH ، حاوی عناصر هوازدگی مانند مس و فسفر)- فولاد هوازدگی می تواند یک لایه زنگ زدگی متراکم را تشکیل دهد و مقاومت به خوردگی آن در محیط های فضای باز 3-5 برابر از فولاد DC02 است.
بسیار بدتر از: فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، حاوی کروم و نیکل)- 304 فولاد می تواند یک فیلم منفعل پایدار را تشکیل دهد ، و آن را در محیط های عادی مقاوم در برابر زنگ زدگی ، در حالی که فولاد DC02 فاقد این توانایی است.
5. اقدامات اصلی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد DC02 چیست؟
اولویت بندی محصولات-}} تحت درمان: هنگام خرید ، فولاد DC02 گالوانیزه یا فسفره شده را مستقیماً انتخاب کنید و از فولاد لخت اجتناب کنید.
پس از آن ، محافظت از خوردگی را تقویت کنید: روغن زنگ زدگی -} زنگ زنگ را به فولاد لخت یا فسفره شده بمالید ، و اطمینان حاصل کنید که پوشش دست نخورده و عاری از شکاف است.
انزوا محیطی: در محیط های مرطوب یا خورنده ، اجزای فولادی DC02 مهر و موم (به عنوان مثال ، کاورهای ضد آب را نصب کنید) ، یا به طور مرتب مهار کننده های زنگ زدگی را تمیز کرده و دوباره استفاده کنید.
از تماس مستقیم با رسانه های خورنده خودداری کنید: از تماس طولانی مدت با آب نمک ، محلول های اسیدی یا قلیایی جلوگیری کنید. در صورت قرار گرفتن ، سریع آنها را تمیز و خشک کنید.