1.Cold- کویل های گالوانیزه DIP یک لایه روی را از طریق رسوب الکترولیتی تشکیل می دهند. این چه تاثیری در عملکرد پردازش دارد؟
قبل از نقاشی به طور مستقیم مراحل درمانی قبل از- را کاهش می دهد.
با توجه به اسپانگ های سطحی و زبری جزئی ، سیم پیچ گالوانیزه DIP-}}} dip نیاز به چندین درمان قبل {1} قبل از نقاشی ، از جمله سنگ زنی ، تخریب و فسفات دارد. از طرف دیگر ، سیم پیچ گالوانیزه DIP 3}} DIP ، دارای یک سطح صاف است و فیلم Passivation (مانند انفعال کرومات) ذاتاً به بستر می چسبد و به آن اجازه می دهد مستقیماً به عنوان یک آغازگر رنگ و بدون نیاز به ماسه های اضافی یا چیدن این امر باعث می شود که آن را برای برنامه های کاربردی مانند محفظه لوازم خانگی و روکش های بدنه خودرو مناسب کند. این نه تنها زمان و هزینه پردازش را کاهش می دهد ، بلکه از از بین رفتن لایه روی ناشی از سنگ زنی نیز جلوگیری می کند و از مقاومت در برابر خوردگی اطمینان می دهد.
بهبود قوام در مهر زنی دقیق
در برنامه های تمبر دقیق مانند براکت های مؤلفه الکترونیکی کوچک و پایانه های کانکتور ، صافی سطح به طور مستقیم بر تناسب بین قالب و نوار فولادی تأثیر می گذارد. برآمدگی های اسفنگ روی سطح می توانند به راحتی در حین تمبر به نیروی بومی ناهموار منجر شوند و در نتیجه بر روی لبه های قطعه کار و انحراف ابعادی ایجاد شود. سطح مسطح Cold-} DIP COIL گالوانیزه فشار قالب یکنواخت را تضمین می کند و از قوام ابعادی در تمبر دسته ای و کاهش قراضه اطمینان می دهد.
2. یک لایه روی نازک روی خصوصیات خمش یا نقاشی عمیق چه تاثیری دارد؟
خطر لایه برداری روی در هنگام خم شدن وجود ندارد.
در طی خم شدن مکرر 90 درجه /180 درجه ستون های قفسه و قاب های جعبه توزیع ، لایه نازک روی به طور همزمان با بستر (با کشیدگی بیش از 20 ٪) تغییر شکل می دهد ، و از ترک خوردگی یا لایه برداری به دلیل شکنندگی روی جلوگیری می کند. در مقابل ، لایه روی ضخیم تر از فولاد گالوانیزه DIP HOT- DIP می تواند به راحتی از هم جدا شود و بستر را به دلیل تفاوت زیاد در تغییر شکل بین بستر و لایه روی در هنگام خم شدن در معرض زنگ قرار دهد. لایه نازک روی - فولاد گالوانیزه DIP ، مقاومت کلی خوردگی را پس از خم شدن تضمین می کند و نیاز به تغییر مجدد بعدی را از بین می برد. فرآیندهای نقاشی عمیق کمتر مستعد ابتلا به "آغوش لایه روی و ترک خوردگی" هستند.
در برنامه های نقاشی عمیق ، مانند پانل های درب یخچال و پانل های داخلی درب اتومبیل ، قطعه کار تحت تغییر شکل کششی گسترده قرار می گیرد. اگر لایه روی خیلی ضخیم باشد یا دارای انعطاف پذیری ضعیفی باشد ، می تواند به راحتی در هنگام کشش (تشکیل "لایه لایه شدن") از بستر جدا شود یا در استرس {1} مناطق متمرکز (مانند لبه ها و گوشه های پانل های درب) ترک کنید. با این حال ، لایه نازک روی از سیم پیچ های گالوانیزه Dip- DIP محکم به بستر چسبیده و همزمان با آن کشیده می شود. انعطاف پذیری ذاتی لایه روی می تواند مقداری از استرس کششی را جذب کند و از خرابی لایه روی پس از پردازش و کاهش هزینه درمان های بعدی پیشگیری از زنگ زدگی جلوگیری می کند.
3. مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری/برش چیست؟
جوش باعث ایجاد دودکش کم می شود و جوش ها خوردگی هستند - مقاوم و ترمیم آسان.
در جوشکاری مقاومت/جوش قوس از براکت های ساختار فولادی و براکت های داخلی خودرو ، لایه نازک روی تبخیر روی بسیار کمتری نسبت به لایه گالوانیزه DIP HOT- DIP ایجاد می کند. این باعث کاهش آلودگی دود روی در هنگام جوشکاری (محافظت از سلامت اپراتور) می شود و از تخلخل جوش ناشی از بخار بیش از حد روی (اطمینان از قدرت جوش) جلوگیری می کند. علاوه بر این ، پس از جوشکاری ، فقط در مرحله غیرفعال محلی یا لمس-} در درز جوش (منطقه ماده پایه در معرض) لازم است. این ، همراه با سرماخوردگی-} DIP فیلم ذاتی گالوانیزه ، حفاظت یکپارچه را فراهم می کند ، و نیاز به درمان گسترده سطح و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری POST 6 {6} را از بین می برد. برش ها بعد از برش/برش کمتر مستعد زنگ زدگی هستند. در طی فرآیند برش/برش برای نوارهای باریک لوازم جانبی سخت افزاری و اجزای الکترونیکی ، مواد پایه در معرض برش قرار می گیرند. با این حال ، فیلم Passivation در Cold-} کویل گالوانیزه DIP دارای درجه خاصی از تحرک است (برخی از عوامل انفعال می توانند برش را کمی پوشش دهند) ، و "اثر آند قربانی" لایه نازک روی به سرعت از برش محافظت می کند. در مقایسه با HOT-} کویل گالوانیزه ، که مستعد زنگ زدگی سریع به دلیل ریختن روی پس از برش است ، سرماخوردگی 13}}} برش های سیم پیچ گالوانیزه نیاز به درمان پیشگیری از زنگ زدگی اضافی در طول - term ذخیره سازی یا استفاده از نور ، بهبود استفاده از روش.
4. دقت - High {1} و کم- عملکرد پردازش ضرر از ضرر - کویل های گالوانیزه DIP؟
با دقت برش/برش بالا و Burr- عملکرد رایگان.
فولاد خفیف کربن کم - کم کربن سختی کم دارد (HV کمتر از یا مساوی با 150) ، که باعث کاهش سایش ابزار در هنگام برش می شود. تحمل ابعاد محکم آن ، لبه های رایگان و صاف و صاف و صاف را برای نوارهای باریک (به عنوان مثال ، زیر 50 میلی متر) پس از برش تضمین می کند. این امر آن را برای پردازش سخت افزار کوچک و براکت های الکترونیکی ، از بین بردن نیاز به حذف بعدی بری و کاهش مراحل پردازش ایده آل می کند.
ثبات بعدی برای خمش دقیق.
برای برنامه هایی که به زاویه های خمش دقیق نیاز دارند (به عنوان مثال ، 90 درجه ± 0.5 درجه) مانند فریم های واحد داخلی تهویه مطبوع و موارد رایانه ای ، سختی کم بستر باعث می شود پست 4}} خم شدن خم شدن (نرخ چرخش کمتر از یا مساوی با 2 ٪). دقت بالا در ابعاد آن ، زاویه های مداوم را در میان دسته های قطعات خم شده تضمین می کند ، و از سوء استفاده از مونتاژ ناشی از سختی بستر بالا یا انحراف ابعادی و بهبود کارایی مونتاژ بعدی جلوگیری می کند.
5. منطق اصلی ویژگی های عملکرد و سازگاری پردازش چیست؟
سطح صاف → مناسب برای نقاشی و تمبر دقیق (کاهش درمان قبل -) ؛
لایه نازک روی + انعطاف پذیری بالا → مناسب برای خم شدن و نقاشی عمیق (جلوگیری از خرابی لایه روی).
پیوند متالورژی + فیلم غیرفعال → مناسب برای جوشکاری و برش (اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی پس از پردازش).
بستر نرم + دقت بالا → مناسب برای برش دقیق و خمش (اطمینان از دقت پردازش).