سختی DC01 Cold-} ورق فولادی نورد یک مقدار ثابت نیست اما تحت تأثیر فرآیندهای مختلف تولید و خصوصیات ذاتی مواد قرار دارد. عوامل خاص به شرح زیر است:
1. تغییر شکل نورد سرد (روند نورد)
در طی فرآیند نورد سرد ، ورق فولادی با عبور از آسیاب نورد ، دچار تغییر شکل پلاستیک می شود. این دانه های فلزی را صاف می کند و باعث افزایش منطقه مرزی دانه می شود و تراکم دررفتگی داخلی را افزایش می دهد و منجر به سخت شدن کار و در نتیجه افزایش سختی می شود.
هرچه تغییر شکل بیشتر باشد (یعنی تفاوت بین ضخامت بعد از نورد و ضخامت اصلی) بیشتر ، سخت تر شدن کار و سختی بیشتر می شود. به عنوان مثال ، بعد از چند گذرگاه سرد از همان دسته از ورق های فولادی ، ضخامت نازک تر ، سختی بیشتر می شود.
2. پارامترهای فرآیند آنیل
پس از نورد سرد ، ورق فولادی به طور معمول تحت درمان با آنیل (مانند بازپخت مداوم) قرار می گیرد تا سخت شدن کار را از بین ببرد و انعطاف پذیری را بازگرداند. روند بازپرداخت مستقیماً بر سختی تأثیر می گذارد:
دمای آنیل: اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، سخت شدن کار به طور کامل از بین نمی رود و در نتیجه سختی بیشتری به همراه خواهد داشت. اگر درجه حرارت بیش از حد زیاد باشد ، دانه ها بیش از حد رشد می کنند و سختی را کاهش می دهند (اما به طور بالقوه بر قدرت تأثیر می گذارد).
زمان نگه داشتن: زمان نگهداری کافی از نرم شدن کافی ساختار سخت شده جلوگیری می کند و در نتیجه سختی بیشتری ایجاد می کند. زمان نگه داشتن بیش از حد همچنین می تواند به دلیل دانه های درشت منجر به سختی کمتری شود.
میزان خنک کننده: خنک کننده بیش از حد سریع ممکن است باعث تبلور مجدد ، حفظ برخی از ساختار سخت شده و در نتیجه سختی کمی بالاتر شود.
3. نوسانات جزئی در ترکیب شیمیایی
اگرچه DC01 دارای استانداردهای ترکیب شیمیایی واضح است (به عنوان مثال C کمتر از یا مساوی 0.10 ٪ ، منگنز کمتر از یا برابر با 0.50 ٪) ، نوسانات جزئی در ترکیب می تواند بر سختی در تولید واقعی تأثیر بگذارد:
مقدار کمی بالاتر کربن (C) و منگنز (MN) ممکن است از طریق تقویت محلول جامد ، سختی صفحه فولادی را افزایش دهد.
تفاوت جزئی در عناصر باقیمانده (به عنوان مثال ، سیلیکون و مس) نیز ممکن است تأثیر ظریف بر سختی داشته باشد.
4. پاس های نورد و نیروی نورد
در نورد چند - پاس ، پارامترهایی مانند توزیع نیروی نورد و سرعت نورد در هر پاس بر یکنواختی تغییر شکل فلز تأثیر می گذارد. تغییر شکل بیش از حد موضعی یا غلظت استرس می تواند منجر به سختی محلی (به عنوان مثال ، سختی ناهموار) در صفحه فولادی شود.
خلاصه
سختی فولاد DC01 نتیجه اثرات ترکیبی از تغییر شکل نورد سرد و نرم شدن آنیل شدن است. بازپرداخت برای کنترل سختی مهم است (با کنترل میزان تبلور مجدد). در تولید واقعی ، آسیاب های فولادی این پارامترها را برای حفظ سختی پایدار DC01 در محدوده 100-140 HV (یا 60-80 HRB) بهینه می کنند تا نیازهای پردازش "درجه تشکیل عمومی" خود را برآورده سازد (مانند برش و خم شدن ساده).
ویرایش کردن
سهم
رابطه بین ضخامت صفحه فولادی و سختی چیست؟
برخی از استانداردها و روشها را برای آزمایش سختی DC01 Cold - pled فولادی نورد ارائه دهید.
برخی از راه حل ها را برای سختی غیر طبیعی DC01 Cold - صفحه فولادی نورد لیست کنید.