1. ویژگی های خود این پوشش بر مقاومت آب و هوا کویل های گالوانیزه تأثیر می گذارد؟
ضخامت روکش روی پایه و اساس مقاومت در برابر خوردگی است: هر چه پوشش روی ضخیم تر باشد ، باعث می شود محیط های خورنده (مانند اکسیژن ، آب و یونهای کلرید) برای نفوذ به بستر (فولاد) بیشتر طول بکشد.
یکنواختی "اثر صفحه کوتاه" را تعیین می کند: اگر پوشش روی به صورت محلی خیلی نازک باشد (مانند لبه ها یا خراش ها) ، می تواند به یک نقطه شروع برای خوردگی تبدیل شود و باعث تسریع در خرابی کلی شود. در طول تولید ، سرعت گالوانیزه و دمای حمام روی باید کنترل شود تا از انحراف پوشش دو طرفه روی کمتر از یا برابر با 10 ± اطمینان حاصل شود.
ترکیب روکش
پوشش روی خالص (GI): به اثر آندی قربانی روی متکی است ، اما مقاومت محدودی در برابر یون کلرید و خوردگی رطوبت بالا دارد.
پوشش آلیاژ روی: مقاومت در برابر خوردگی را از طریق عناصر آلیاژ بهینه می کند.
روی-آلومینیوم-ماگنسیوم (ZM): آلومینیوم و منیزیم محصولات خوردگی متراکم را تشکیل می دهند و باعث نفوذ در رسانه های خورنده می شوند. مقاومت در برابر خوردگی 3-5 برابر از روی خالص است و آن را به ویژه برای محیط های کلرید ساحلی مناسب می کند.
آلیاژ روی-نیکل: نیکل چگالی پوشش را افزایش می دهد و در نتیجه مقاومت به خوردگی 5-10 برابر روی خالص ایجاد می شود. همچنین مقاومت در برابر درجه حرارت بالا (مناسب برای مناطق با درجه حرارت بالا و پرشور) را ارائه می دهد.
2. چگونه عملکرد لایه تصفیه سطح بر مقاومت آب و هوا کویل های گالوانیزه تأثیر می گذارد؟
نوع و کیفیت لایه انفعال
عملکرد لایه انفعال: لایه روی را از هوا/آب جدا می کند و اکسیداسیون روی را مهار می کند (زنگ زدگی سفید).
انفعال بدون کروم (سیلین ، تیتانات): با تکیه بر پیوندهای سیلیکون اکسیژن برای تشکیل یک فیلم متراکم ، مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف تر از کرومات ها است (زنگ زدگی نمکی سفیدتر از 72 ساعت طول می کشد) ، اما سازگار با محیط زیست است.
انفعال کرومات (به تدریج از بین می رود): یون های کروم (CR³⁺/Cr⁶⁺) یک فیلم خود درمانی را تشکیل می دهند و مقاومت در برابر خوردگی حتی بیشتر را ارائه می دهند (زنگ زدگی سفید اسپری نمکی بیشتر از یا مساوی 120 ساعت است) ، اما نگرانی های زیست محیطی را نشان می دهد.
کلید کیفیت: ضخامت لایه انفعال (50-200 نیوتن متر) و یکنواختی (جلوگیری از پوشش های از دست رفته که می تواند منجر به خوردگی بومی شده شود).
خصوصیات پوشش از قبل روکش شده
مواد پوشش:
PVDF (فلوراید پلی وینیلیدن): محتوای زیاد فلوئور ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، مقاومت اسید و قلیایی ، زندگی هوازدگی در فضای باز بیشتر از یا برابر با 20 سال است.
پلی استر (PE): کم هزینه ، مقاومت در برابر هوازدگی متوسط (طول عمر 10-15 سال) ، مناسب برای محیط های معمولی شهری.
پلی استر اصلاح شده سیلیکون (SMP): مقاومت در برابر دمای عالی ، مناسب برای مناطق درجه حرارت بالا. پارامترهای پوشش: ضخامت ، درجه پخت ، چسبندگی (پیوند کافی با لایه روی باعث لایه برداری و از بین رفتن محافظت می شود).
3. عوامل محیطی چگونه بر سیم پیچ های گالوانیزه تأثیر می گذارند؟
رسانه خورنده جوی
یون های کلرید (CL⁻): غلظت بالای CL⁻ در مناطق ساحلی و ذوب برف زمستانی (در شهرهای شمالی) می تواند به محصولات اکسیداسیون روی نفوذ کند ، نمک های روی محلول را تشکیل می دهد و تسریع در تخریب روی.
دی اکسید گوگرد (SO₂): در شهرهای صنعتی ، بنابراین با آب واکنش نشان می دهد تا h₂so₃ شکل بگیرد. محیط اسیدی فیلم منفعل روی را از بین می برد و خوردگی الکتروشیمیایی را تقویت می کند.
رطوبت و دما: هنگامی که رطوبت نسبی از 60 ٪ فراتر می رود ، یک فیلم آب روی سطح روی شکل می گیرد و باعث تسریع در خوردگی می شود. میزان خوردگی برای هر 10 درجه افزایش دما تقریباً 100 ٪ افزایش می یابد.
4- خواص مکانیکی به چه میزان بر مقاومت در برابر هوازدگی تأثیر می گذارد؟
چسبندگی آبکاری/روکش
لایه روی به بستر فولادی: برای جلوگیری از لایه برداری لایه روی در هنگام پردازش ، در معرض بستر فولادی ، آزمایش خم لازم است.
پوشش به لایه روی: کویل های با روکش رنگی باید یک آزمایش متقابل با سطح چسبندگی 4 یا بالاتر را پشت سر بگذارند تا از لایه برداری از پوشش و از دست دادن خاصیت سد آن جلوگیری شود.
مقاومت و مقاومت در برابر سایش
مقاومت در برابر ضربه: هیچ لایه ای یا لایه روی تحت تأثیر 5J قرار نمی گیرد و از آسیب به لایه محافظ ناشی از برخورد در هنگام نصب جلوگیری می کند.
مقاومت در برابر سایش: پوشش رنگی آزمایش سایش TABER را پشت سر گذاشته است و آسیب به روکش ناشی از اصطکاک در هنگام حمل و نقل و نصب را به حداقل می رساند.
5. چگونه می توان روند تولید را کنترل کرد؟
فرآیند گالوانیزه: دمای حمام روی ، سرعت تغذیه نوار و فشار چاقوی هوا باید پایدار باشد. در غیر این صورت ، لایه روی ممکن است خیلی نازک باشد ، ممکن است آبکاری از دست رفته و گره های روی وجود داشته باشد.
فرآیند انفعال/پوشش: غلظت حمام منفعل ، سرعت پوشش و دمای خشک کردن باید دقیقاً کنترل شود (برای مثال ، دمای خشک شدن برای انفعال بدون کروم 120-150 درجه است. درجه حرارت کافی منجر به این نمی شود که فیلم Passivation Pursing نشود و مقاومت به خوردگی را 30 ٪ کاهش می دهد).
کیفیت بستر: سطح بستر باید عاری از روغن ، خاک و مقیاس باشد. در غیر این صورت ، لایه روی چسبندگی ضعیفی خواهد داشت و منجر به تاول و پوسته پوسته شدن می شود.