چه عواملی بر عملکرد پردازش فولاد نورد سرد تأثیر می گذارد؟

1. خصوصیات مواد ذاتی چگونه بر عملکرد پردازش تأثیر می گذارد؟

کربن (ج): یکی از مهمترین عناصر. افزایش میزان کربن به طور قابل توجهی استحکام و سختی فولاد را افزایش می دهد ، اما به طور قابل توجهی انعطاف پذیری و چقرمگی آن را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، فولاد کربن کم- کم (C کمتر از یا برابر با 0.25 ٪) از انعطاف پذیری عالی برخوردار است و این امر را برای تمبر پیچیده مناسب می کند. فولاد کربن 5 {5} بالا (C> 0.6 ٪) از انعطاف پذیری ضعیفی برخوردار است و این امر را فقط برای خم شدن ساده یا برش و مستعد ابتلا به ترک در هنگام جوشکاری مناسب می کند.

منگنز (MN): قدرت و سختی فولاد را بهبود می بخشد. علاوه بر این متوسط ​​(به عنوان مثال ، 0.3 ٪ -1.5 ٪) می تواند تا حدی اثر آغوش کربن را جبران کرده و عملکرد تمبر را بهبود بخشد. با این حال ، مقادیر بیش از حد می تواند منجر به درشت اندازه دانه فولاد و کاهش پایداری پردازش شود.

گوگرد (ها) و فسفر (P): ناخالصی های مضر. گوگرد با آهن واکنش نشان می دهد تا- ذوب -} سولفیدهای نقطه (مانند FES) واکنش نشان دهد ، که به راحتی می تواند باعث "شستشوی گرم" (ترک خوردگی) در دمای پردازش بالا شود. فسفر باعث کاهش مقاومت دما 4- فولاد می شود و منجر به "شستشوی سرد" می شود (ترک خوردگی در طول پردازش دما کم {5}). بنابراین ، محتوای آن به شدت در صنعت کنترل می شود (به طور معمول S کمتر از یا برابر با 0.05 ٪ ، P کمتر از یا برابر با 0.045 ٪). سیلیکون (SI) ، آلومینیوم (AL): سیلیکون می تواند قدرت را بهبود بخشد ، اما مقادیر بیش از حد سختی فولاد را افزایش داده و انعطاف پذیری را کاهش می دهد. آلومینیوم عمدتاً برای تصفیه دانه ها استفاده می شود و اضافه کردن مقدار مناسب می تواند یکنواختی پردازش را بهبود بخشد و "سکوی عملکرد" ​​را در حین تمبر (جلوگیری از چین و چروک های سطح پس از پردازش) بهبود بخشد.

2. ریزساختار چه تاثیری بر ظرفیت تغییر شکل دارد؟

اندازه دانه: هرچه دانه ها ظریف تر و یکنواخت تر باشند ، پردازش بهتر می شود. غلات ریز تنش های تغییر شکل را پراکنده می کنند و از غلظت استرس موضعی که می تواند منجر به ترک خوردگی شود ، جلوگیری می کند. دانه های درشت یا ناهموار به راحتی می توانند باعث ایجاد "پوست نارنجی" (ناهموار سطح) یا ترک خوردگی در طول پردازش شوند. به عنوان مثال ، فولاد نورد 3- annealed (با دانه های تصفیه شده) دارای 30 ٪- 50 ٪ انعطاف پذیری بالاتر از فولاد بدون روکش سخت (با دانه های طولانی و سخت) است.
ریزساختار: فولاد نورد سرد-} در درجه اول از فریت (یک فاز نرم) با مقدار کمی مروارید (یک مرحله سخت) تشکیل شده است. بخش بالاتری از فریت باعث بهبود انعطاف پذیری می شود. مروارید بیش از حد (مانند فولاد کربن- بالا) به دلیل مرحله سخت بیش از حد می تواند منجر به مشکلات در پردازش شود. علاوه بر این ، حضور مارتنزیت (یک مرحله سخت و شکننده پس از خاموش شدن) مستقیماً باعث افزایش شکنندگی فولاد می شود و خم شدن یا تمبر را دشوار می کند.

3. تغییر شکل نورد سرد بر عملکرد چه تاثیری دارد؟

تغییر شکل کوچک (به عنوان مثال ، 10 ٪ {4} 20} 20 ٪): درجه سخت شدن کم است ، اما انعطاف پذیری خوب است و باعث می شود آن را برای مهر و موم های متوسط ​​(مانند خانه های لوازم خانگی) مناسب کند.
تغییر شکل بزرگ (به عنوان مثال ، بیش از 50 ٪): درجه سخت شدن زیاد است ، و قدرت به طور قابل توجهی افزایش می یابد ، اما انعطاف پذیری به شدت کاهش می یابد (کشیدگی ممکن است از 30 ٪ به کمتر از 10 ٪ کاهش یابد) ، و آن را فقط برای برش ساده یا پردازش ناهنجاری 5 {{(مانند تولید براکت) مناسب می کند.
در صورت نیاز به ترمیم پلاستیک ، آنیل شدن (گرمایش به دمای تبلور مجدد برای تنظیم مجدد دانه ها) برای از بین بردن سخت شدن مورد نیاز است. به عنوان مثال ، پس از "پخت کامل" سیم پیچ نورد سخت- ، می توان مقاومت عملکرد را 40 ٪ -60 ٪ کاهش داد ، در حالی که کشیدگی به بیش از 25 ٪ بازگردانده می شود و الزامات تمبر پیچیده را برآورده می کند.

4- فرایند بازپخت در عملکرد پردازش چه تاثیری دارد؟

بازپرداخت کامل: گرمایش به AC3 یا بالاتر (تبدیل کامل فریت به آستنیت) ، نگه داشتن و سپس خنک کننده به آرامی سخت شدن را به حداقل می رساند و اندازه دانه را اصلاح می کند و در نتیجه انعطاف پذیری بهینه و مناسب برای مهر و موم های پیچیده (به عنوان مثال ، درهای اتومبیل).

بازپخت ناقص: گرمایش به AC1-AC3 فقط منجر به تحول جزئی ساختار می شود و به طور ناقص از بین می رود. این منجر به مقاومت بالا اما پلاستیک متوسط ​​می شود و برای کاربردهای ساده خمشی که نیاز به مقاومت بالایی دارند (به عنوان مثال ، قطعات مکانیکی) مناسب است.

خنک کننده بیش از حد: این مانع از پالایش دانه می شود و حتی ممکن است مارتنزیت را تولید کند ، که باعث کاهش انعطاف پذیری می شود (به عنوان مثال ، فولاد خاموش اما کم تحرک نیست).

5. کیفیت و صاف بودن سطح و صافی روی عملکرد ماشینکاری چه تاثیری دارد؟

زبری سطح: سطوح با مقیاس ، خراش یا لکه های روغن می توانند منجر به روغن کاری ضعیف شوند و به راحتی در هنگام پردازش باعث "کشش" (خراش های سطح) شوند. برعکس ، یک سطح صاف (مانند آینه- Cold Finish - فولاد نورد) خوب روغن کاری می کند و در حین تمبر کمتر احتمال دارد.

صافی: سرد-} فولاد نورد با نقص هایی مانند موج دار یا شتر می تواند به دلیل استرس ناهموار باعث تغییر شکل ناهموار در طول پردازش شود و در نتیجه انحراف ابعادی در قطعات ایجاد شود (به عنوان مثال ، نصب نادرست پانل های لوازم خانگی).