1. چگونه دقت و شرایط تجهیزات بر انحرافات ابعادی تأثیر می گذارد؟
لرزش و سایش سیستم شفت کاتر: این عامل اصلی ایجاد انحراف عرض است. به عنوان مثال، در یک مورد، لرزش شفت برش باعث شد که تحمل عرض محصول به ± 0.3 میلی متر برسد، که بسیار فراتر از استاندارد ± 0.1 میلی متر است. علل معمولاً افزایش فاصله یاتاقان، خروج شعاعی بیش از حد محور برش یا عدم تعادل ابزار است.
استانداردهای کنترل: خروجی شعاعی محور برش باید کنترل شود<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
وضعیت نامناسب ابزار و تنظیمات فاصله: سایش ابزار یا تنظیمات نامعقول برای فاصله و همپوشانی ابزار بالا و پایین نه تنها باعث ایجاد سوراخ می شود، بلکه بر روی پهنای اصلی پوسته نیز تأثیر می گذارد.
استانداردهای کنترل: فاصله ابزار بالا و پایین معمولاً باید 8 تا 12 درصد ضخامت مواد باشد. همپوشانی ابزار باید دقیقاً بر اساس ضخامت تنظیم شود (مثلاً 0.03-0.05 میلی متر برای صفحات نازک زیر 0.3 میلی متر). زبری لبه ابزار باید کمتر از Ra 0.4μm باشد.
2. چگونه پارامترهای فرآیند بر انحرافات ابعادی تأثیر می گذارند؟
کنترل کشش ناپایدار: نوسانات کشش بیش از حد می تواند باعث کشیده شدن و تغییر شکل یا انحراف نوار فولادی در حین شکاف شود که مستقیماً بر قوام عرض پس از بریدگی تأثیر می گذارد. برش دقیق نیاز به ایجاد یک مکانیسم پیوندی بین کشش و سرعت دارد (مثلاً مقدار ثابت V²·T =).
استاندارد کنترل: یک سیستم کنترل کشش حلقه بسته باید برای کنترل نوسانات کشش در 5±٪ استفاده شود.
عدم تطابق بین سرعت برش و مواد: سرعت بیش از حد باعث تشدید ارتعاش می شود، در حالی که سرعت بیش از حد ممکن است بر راندمان تولید تأثیر بگذارد. مواد و ضخامتهای مختلف کویلهای نورد سرد- محدوده سرعت خطی توصیه شده خود را دارند.
استاندارد کنترل: به عنوان مثال، برای فولاد کم کربن نورد سرد 0.3-1.2 میلی متری-، سرعت خطی توصیه شده 60-80 متر در دقیقه است. برای هر 0.1 میلی متر تغییر ضخامت، سرعت باید 5±٪ تنظیم شود.
3. خواص مواد چگونه بر انحرافات ابعادی تأثیر می گذارد؟
ناهمواری شکل و ضخامت ورق ورودی: اگر خود ورق ورودی دارای ضخامت عرضی کامبر، موج دار یا ناهموار (گوه شکل) باشد، آزاد شدن تنش پس از بریدگی باعث تغییر شکل اضافی و نوسانات عرضی در نوار می شود.
تنش پسماند: تنش پسماند داخل کویل فولادی در حین شکاف مجدداً توزیع می شود که ممکن است باعث تغییرات جزئی در اندازه نوار نیز شود.
4. چگونه تعیین کنم که آیا انحراف "خارج از کنترل" است؟
قبل از بررسی علت، تأیید اینکه آیا انحراف واقعاً از استاندارد فراتر رفته است، بسیار مهم است. طبق اطلاعات موجود، مقررات خاصی در مورد انحراف عرض مجاز ورق های فولادی نورد سرد (نوار) شکافی وجود دارد.
به عنوان مثال، برای نوارهای فولادی با ضخامت بین 0.4 تا 1.0 میلی متر:
وقتی عرض کمتر یا مساوی 125 میلی متر باشد، انحراف مجاز +0.3 میلی متر است.
وقتی عرض بین 125 تا 250 میلی متر باشد، انحراف مجاز +0.6 میلی متر است.
5. چند نکته عیب یابی سریع چیست؟
بازرسی تجهیزات: با توقف دستگاه، خروجی شعاعی محور برش، فاصله ابزار و سایش را بررسی کنید.
بازرسی فرآیند: سوابق تولید را بررسی کنید تا مطمئن شوید تنش و سرعت در محدوده توصیه شده قرار دارند و حداقل نوسانات را نشان می دهند.
بازرسی مواد ورودی: بررسی های تصادفی یکنواختی ضخامت و شکل مواد خام را انجام دهید.