فرآیندهای تصفیه سطح برای لوله های مستطیل گالوانیزه چیست؟
هدف اصلی درمان سطح برای لوله های مستطیل گالوانیزه بهبود مقاومت به زنگ زدگی ، تقویت ظاهر یا تقویت سازگاری با پردازش بعدی است. این فرایندها در درجه اول بر "بهینه سازی لایه گالوانیزه" و "محافظت از پوشش اضافی" متمرکز شده اند ، با فرآیندهای مختلف که نیازهای عملکردی مختلف را برطرف می کنند.
I. طبقه بندی فرآیند درمان سطح هسته (با عملکرد)
بر اساس استفاده نهایی ، فرآیندهای تصفیه سطح برای لوله های مستطیل گالوانیزه می توانند به چهار دسته اصلی تقسیم شوند که هر کدام دارای اصول ، ویژگی ها و سناریوهای قابل اجرا هستند.
1. بهینه سازی لایه گالوانیزه (تقویت اساسی پیشگیری از زنگ زدگی)
این فرآیند شامل درمان لایه روی پس از داغ - dip galvanizing یا سرما-} dip galvanizing برای تقویت بیشتر مقاومت زنگ زدگی یا بهبود ظاهر است. این روش متداول ترین روش درمانی اساسی است.
① انفعال
اصل فرآیند: لوله گالوانیزه در یک محلول کرومات (سنتی) یا یک کروم- عامل انفعال آزاد (سازگار با محیط زیست ، مانند سیلین و تیتانات) غوطه ور است و یک فیلم غیرفعال بسیار نازک (1-3μm) را در سطح روی تشکیل می دهد.
عملکرد اصلی: این درمان لایه روی را از تماس مستقیم با هوا جدا می کند و به تأخیر می اندازد "زنگ زدگی سفید" (محصولات اکسیداسیون روی) بر روی لایه روی ، عمر محافظت از زنگ زدگی توسط 2- 3 بار افزایش می یابد. همچنین یک ظاهر یکنواخت "رنگی" (کرومات سنتی) یا "شفاف" (غیرفعال بدون کروم) در سطح روی ایجاد می کند.
برنامه های کاربردی: این درمان به عنوان یک درمان اساسی تقریباً برای همه لوله های گالوانیزه ، به ویژه برای استفاده کوتاه- استفاده در فضای باز (مانند نگهبان های موقت) ، محیط های داخلی مرطوب (مانند اجزای تزئینی حمام) یا به عنوان آغازگر برای پوشش های بعدی استفاده می شود.
② آب بندی
اصل فرآیند: یک درزگیر آلی (مانند رزین اکریلیک ، رزین اپوکسی) یا یک درزگیر معدنی (مانند سیلیکات) برای تشکیل یک لایه آب بندی در بالای فیلم انفعال استفاده می شود و منافذ ریز روی سطح روی را پر می کند.
عملکرد هسته: بیشتر نفوذ در رسانه های خورنده مانند رطوبت و نمک را مسدود می کند و پیشگیری از زنگ زدگی قوی تر را به تنهایی فراهم می کند. همچنین یک سطح نرم تر ایجاد می کند و چسبندگی گرد و غبار را کاهش می دهد.
برنامه های کاربردی: محیط های بسیار خورنده (مانند تزئینات فضای باز در مناطق ساحلی و قاب های آشپزخانه در نزدیکی دودهای پخت و پز) ، و برنامه هایی که نیاز به پاکیزگی سطح بالا دارند (مانند اجزای تزئینی در کارخانه های پردازش مواد غذایی).
③ درمان گل روی
اصل فرآیند: فقط برای Hot - لوله های گالوانیزه ، با کنترل دمای حمام روی (450 {2} 460 درجه) ، سرعت خنک کننده (خنک کننده آهسته) ، یا اضافه کردن عناصر آلیاژ کمیاب (مانند سرب و ضد آنتونی) ، لایه روی به عنوان یک طرح "شکوفه" را تشکیل می دهد (
عملکرد اصلی: هیچ حفاظت از زنگ زدگی اضافی ارائه نمی شود ، فقط ظاهر افزایش می یابد و به سطح لوله یک بافت فلزی طبیعی می دهد تا از یکنواختی جلوگیری شود.
برنامه های کاربردی قابل اجرا: اجزای داخلی و خارجی با نیازهای تزئینی (مانند قاب درب ، غرفه های نمایشگر و نصب های هنری) که به دنبال جلوه بصری "صنعتی" یا "فلزی" هستند.
2. فرآیند محافظت از پوشش اضافی (پیشگیری پیشرفته زنگ زدگی + ظاهر سفارشی)
هنگامی که لایه گالوانیزه پایه نتواند پیشگیری از زنگ زدگی یا الزامات ظاهر را برآورده کند ، پوشش های اضافی در بالای لایه روی اسپری و برس می شوند و به محافظت دوگانه (روکش روی +) می رسند.
cover پوشش پودر
اصل فرآیند: پوشش پودر خشک (مانند رزین اپوکسی یا رزین پلی استر) با استفاده از یک اسلحه اسپری الکترواستاتیک روی سطح لوله گالوانیزه اعمال می شود. این پوشش سپس در اجاق گاز درجه حرارت 1- (180-220 درجه) درمان می شود تا یک پوشش یکنواخت با ضخامت 50-150μm ایجاد شود.
مزایای اصلی:
طیف بسیار گسترده ای از رنگ ها (قابل تنظیم برای هر رنگ ، مانند نمودار رنگ RAL) برای مطابقت با هر سبک تزئین.
چسبندگی قوی ، مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر آب و هوایی در فضای باز (پودر پلی استر UV- مقاوم است و طول عمر 5-8 سال دارد).
بدون فرار از حلال ، سازگار با محیط زیست و آلودگی - رایگان.
برنامه های کاربردی: اجزای تزئینی داخلی و خارجی که به رنگ های سفارشی نیاز دارند (مانند نرده های بالکن ، قاب های پارتیشن و قاب های جعبه نور) و ساختارهای محافظ برای مناطق بازی کودکان (باید سازگار با محیط زیست و غیر- سمی باشند).
cover پوشش رنگ
اصل فرآیند: یک حلال - مبتنی بر یا آب- مبتنی بر رنگ (مانند رنگ آلکید یا اکریلیک) را روی سطح لوله گالوانیزه بمالید. درمان به طور طبیعی با خشک کردن یا پخت در دماهای پایین اتفاق می افتد و در نتیجه ضخامت پوشش 20-80μm ایجاد می شود.
ویژگی های کلیدی: هزینه پایین تر از پوشش پودر و برنامه انعطاف پذیر (اجازه می دهد تا {{0} touch touch سایت - UPS). با این حال ، یکنواختی رنگ و مقاومت در برابر آب و هوا نسبت به پوشش پودر پایین است و قرار گرفتن در معرض طولانی مدت 3- مدت قرار گرفتن در فضای باز می تواند منجر به محو شدن و ترک خوردگی شود.
برنامه های کاربردی قابل اجرا: اجزای تزئینی موقت (مانند غرفه های نمایشگاه) ، مناطق مهم-}} مناطق بحرانی در محیط های داخلی خشک (مانند پوشش های محافظ تجهیزات) ، و هزینه- برنامه های حساس که در آن ظاهر بسیار مهم است.
cover پوشش فلوروکربن
اصل فرآیند: یک فلورین- حاوی پوشش رزین (مانند پلی تترا فلورو اتیلن) از طریق سمپاشی الکترواستاتیک اعمال می شود و سپس در دمای بالا (230-20 درجه) درمان می شود تا یک پوشش با ضخامت 30-80μmm ایجاد شود.
مزایای اصلی: بسیار آب و هوا - و خوردگی- مقاوم ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، باران اسیدی و حمله نمکی با طول عمر در فضای باز تا 15-20 سال است. سطح صاف و تمیز است (روغن و گرد و غبار را می توان به راحتی از بین برد).
برنامه های کاربردی: High-} دکوراسیون در فضای باز (مانند درب های بزرگ ساختمان و قاب های پشتیبانی دیواره پرده) ، و اجزای طولانی {1} term در مناطق ساحلی یا محیط های بسیار آلاینده (مانند نگهبان در مناطق گیاهان شیمیایی).
3. سخت شدن سطح (افزایش چسبندگی بعدی)
این فرآیند در درجه اول هنگامی استفاده می شود که لوله های گالوانیزه به پردازش ثانویه (مانند چسباندن یا جوشکاری) نیاز دارند. سنگ زنی یا ماسهبازی یک بافت سطحی سخت برای بهبود چسبندگی مواد بعدی ایجاد می کند.
① انفجار شن و ماسه
اصل فرآیند: از جریان هوای فشار بالا- برای اسپری ساینده هایی مانند شن و ماسه کوارتز و کروندوم بر روی سطح لوله های گالوانیزه ، از بین بردن گره های روی ، آبرز و لایه های اکسید استفاده می شود و در نتیجه یک مات یکنواخت (ناهمواری RA 1.6-6.3μmm).
عملکرد هسته: سطح سطح را افزایش می دهد و به رنگ ، چسب یا عایق بعدی اجازه می دهد تا محکم تر بچسبند و از جدا شدن جلوگیری کنند.
برنامه های کاربردی: لوله های گالوانیزه به عایق (مانند مجاری تهویه هوا) نیاز دارند یا نیاز به جوشکاری به سایر اجزای فلزی غیر {{0} (مانند اتصالات پلاستیکی) دارند.
② مسواک زدن
اصل فرآیند: از کاغذ ماسه ای یا یک چرخ مسواک برای مالش سطح لوله گالوانیزه در یک جهت واحد استفاده می شود ، ایجاد خراش های ریز ، موازی و یک سطح خشن با "بافت فلزی برس".
عملکرد اصلی: هر دو خاصیت "خشن" و "تزئینی" را با هم ترکیب می کند و چسبندگی پوشش های بعدی را بهبود می بخشد در حالی که یک بافت ریز و خطی ایجاد می کند که از نظر زیبایی شناختی از شن و ماسه بندی استاندارد لذت بخش تر است.
برنامه های کاربردی: اجزای تزئینی داخلی (مانند قاب های دیواری فلزی و پاهای مبلمان) که به چسبندگی و کیفیت بصری نیاز دارند.
4. درمان های عملکردی ویژه (الزامات سفارشی)
دو درمان طاقچه اما مهم برای برآورده کردن نیازهای عملکردی موارد استفاده خاص در دسترس است:
① درمان ضد میکروبی
اصل فرآیند: عوامل ضد میکروبی (مانند یون های نقره ای و یون های روی) به ماده انفعال یا پوشش پودر اضافه می شوند تا رشد باکتری ها (مانند E. coli و staphylococcus aureus) را در سطح پوشش مهار کنند.
برنامه های کاربردی: اجزای تزئینی یا محافظ در مراکز پزشکی (مانند قاب های پارتیشن بیمارستان) و کارگاه های پردازش مواد غذایی ، که در آن باید استانداردهای بهداشتی رعایت شود.
② درمان آنتی استاتیک
اصل فرآیند: پرکننده های رسانا (مانند پودرهای سیاه و فلزی کربن) به پوشش اضافه می شوند تا سطح لوله گالوانیزه را رسانده شود و از تجمع برق استاتیک جلوگیری کند (مقاومت سطح کمتر از یا مساوی با 10^9Ω).
برنامه های کاربردی قابل اجرا: محیط های حساس -}} مانند کارخانه های الکترونیکی و آزمایشگاه ها برای جلوگیری از جذب برق استاتیک و ایجاد خطرات ایمنی.
ii. معیارهای اصلی برای انتخاب فرآیند (3 ابعاد کلیدی)
انتخاب فرآیند تصفیه سطح باید بر اساس سناریوی کاربرد ، بودجه و الزامات عملکردی در نظر گرفته شود تا از درمان - (هدر رفتن هزینه) یا تحت درمان- (که منجر به شکست) می شود ، جلوگیری شود.
سطح خوردگی محیط عملیاتی را در اولویت قرار دهید:
خوردگی بالا (ساحلی ، مرطوب ، بسیار آلوده): "داغ-} dip galvanizing + اسپری فلوئوروکربن" یا "داغ - dip galvanizing + درمان آب بندی" را انتخاب کنید.
خوردگی متوسط (محیط های داخلی مرطوب ، مانند حمام): "داغ-} dip galvanizing + passivation" یا "سرد- dip galvanizing + پوشش پودر" را انتخاب کنید.
خوردگی کم (محیط های داخلی خشک ، مانند اتاق های نشیمن): "Cold-} Dip Galvanizing + Passivation" یا "Hot -} dip galvanizing (با Spangles)" را انتخاب کنید.
در مرحله بعد ، ظاهر و الزامات عملکردی را در نظر بگیرید:
رنگ سفارشی مورد نیاز: پوشش پودر یا روکش فلوئوروکربن را انتخاب کنید (شماره Swatch Color را تهیه کنید).
برای نگاه "صنعتی": HOT-} dip galvanizing (حفظ اسپانگ ها) یا پایان قلم مو را انتخاب کنید.
پردازش ثانویه مورد نیاز (چسباندن ، جوشکاری): ابتدا Sandblast یا قلم مو به پایان رسیده و سپس پوشش.
در آخر ، بودجه خود را در نظر بگیرید:
بودجه بالا (طولانی-} مدت دوام + زیبایی شناسی): پوشش فلوروکربن> پوشش پودر ؛
بودجه متوسط (هزینه تعادل و عملکرد): داغ- dip galvanizing + غیرفعال/مهر و موم ؛
بودجه کم (موقت یا غیر - مناطق بحرانی): سرد-} dip galvanizing + passivation یا فقط نقاشی.
اگر قبلاً یک برنامه خاص برای لوله های مستطیل گالوانیزه خود (به عنوان مثال ، پارتیشن های داخلی یا هدر درب های بیرونی) شناسایی کرده اید ، آیا دوست دارید من لیستی از درمان های سطح توصیه شده را برای سناریوهای مختلف تهیه کنم؟ در این لیست فرآیندهای بهینه و ثانویه به همراه دامنه هزینه مربوطه به وضوح مشخص می شود تا به شما در شناسایی سریع راه حل مناسب کمک کند.