کاربردهای مناسب برای مسکن ماشین آلات و تجهیزات کویل گالوانیزه چیست؟

1. آیا کلاف فولادی گالوانیزه برای ساخت محفظه تجهیزات مکانیکی مناسب است؟ عمدتاً در چه نوع تجهیزاتی استفاده می شود؟

پاسخ: کویل فولادی گالوانیزه برای ساخت محفظه‌هایی از- تا-تجهیزات کم برد یا متوسط ​​با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا اما حساسیت هزینه بسیار مناسب است. استحکام مکانیکی ورق فولادی را با مقاومت در برابر خوردگی یک لایه گالوانیزه ترکیب می کند، در حالی که بدون رنگ آمیزی اضافی، ظاهر فلزی نقره ای-سفیدی به دست می آورد. کاربردهای رایج عبارتند از: ماشین آلات کشاورزی (مانند محفظه خشک کن و سنگ شکن)، تجهیزات تهویه (محفظه فن)، کابینت های کنترل قدرت (جعبه های توزیع در فضای باز)، ماشین آلات ساختمانی (محفظه های کوچک ژنراتور)، و پانل های محافظ برای برخی از ایستگاه های کاری روبات های صنعتی. با این حال، برای تجهیزات با الزامات ظاهری سخت (مانند ابزار دقیق در خطوط تولید خودرو) یا تجهیزاتی که برای مدت طولانی در معرض محیط های شیمیایی قوی اسیدی و قلیایی قرار دارند، سیم پیچ فولادی گالوانیزه ممکن است به اندازه فولاد ضد زنگ یا ورق فولادی با پوشش حرفه ای مناسب نباشد.

2. در مقایسه با ورق نورد سرد معمولی- با روکش رنگ شده، مزایای مقرون به صرفه{2}}پوسته های کلاف گالوانیزه چیست؟

پاسخ: مزیت اصلی حذف فرآیند رنگ‌آمیزی و هزینه‌های طولانی مدت حفاظت در برابر خوردگی-است. ورق های نورد سرد معمولی نیاز به چربی زدایی، فسفاته کردن، رنگ آمیزی یا پوشش پودری دارند که هزینه های تصفیه سطح را تقریباً 20 تا 30 یوان در هر متر مربع افزایش می دهد. علاوه بر این، خراش روی لایه رنگ در حین حمل و نقل یا نصب منجر به زنگ زدن سریع آهن در معرض می شود. کویل های گالوانیزه را می توان به طور مستقیم قبل از استفاده، مهر و موم، خم و جوش داد و در تجهیزات رنگ آمیزی و هزینه های نیروی کار صرفه جویی کرد. برای تجهیزات تولید انبوه، هزینه کلی پوسته‌های کویل گالوانیزه تقریباً 15 تا 25 درصد کمتر از ورق سرد- با روکش رنگ‌شده است. علاوه بر این، لایه روی دارای خواص حفاظت کاتدی است. خراش های جزئی باعث پخش شدن زنگ نمی شود و در نتیجه تعمیر و نگهداری تقریباً صفر می شود. این امر آن را به ویژه برای تجهیزات صادراتی که در معرض محیط‌های پاشش نمک زیاد در ظروف حمل و نقل قرار دارند، مناسب می‌کند.

3. هنگام ساخت پوسته بیرونی کویل های گالوانیزه چه مشکلاتی در طی فرآیندهای جوشکاری و خمشی ایجاد می شود؟ چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی پس از پردازش را تضمین کرد؟

پاسخ: جوشکاری به لایه گالوانیزه در ناحیه جوش آسیب وارد می کند، بخار روی تولید می کند (نیاز به تهویه خوب است) و سرباره جوش به راحتی باعث خوردگی الکتروشیمیایی موضعی می شود. اگر شعاع خمش خیلی کوچک باشد یا لایه روی بیش از حد ضخیم باشد (مثلاً 275 گرم در متر مربع یا بیشتر)، ممکن است ترک‌های میکرو- در لایه روی در سمت بیرونی خم ظاهر شوند. راه حل: برای جوشکاری، جوشکاری با آرگون یا سیم جوش سیلیکونی کم-توصیه می شود. پس از جوشکاری، باید یک پرایمر غنی از روی (میزان روی حداقل 70٪) روی ناحیه تحت تأثیر جوش و گرما اعمال شود. هنگام خم شدن، حداقل شعاع خمش را کنترل کنید که کمتر از دو برابر ضخامت صفحه نباشد و از یک خط خمشی عمود بر جهت غلتش استفاده کنید. علاوه بر این، انتخاب تامین‌کننده با استفاده از فرآیند «شکل‌دهی مجدد سیم‌پیچ گالوانیزه» یا استفاده از سیم‌پیچ‌های گالوانیزه پیش از{14}به دنبال تکمیل مجدد روی، می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را حفظ کند. با رنگ‌آمیزی مجدد مناسب{16}}پست جوش، طول عمر پوسته بیرونی تمام شده هنوز می‌تواند به 8 تا 10 سال برسد.

4. روکش کویل گالوانیزه در کدام محیط ها برای استفاده نامناسب است؟ نشانه های شکست چیست؟

پاسخ: سه محیط زیر توصیه نمی شود: اول، محیط های بسیار اسیدی (مانند کارخانه های شیمیایی یا کارگاه های آبکاری با pH زیر 4). لایه روی به سرعت حل می شود و معمولاً در عرض چند ماه باعث ایجاد زنگ سفید یا حتی زنگ قرمز می شود. دوم، فضاهای بسته با دما و رطوبت بالا و تهویه ضعیف (مانند اتاق‌های تجهیزات زیرزمینی) مستعد تولید "زنگ سفید"-لایه متراکمی از اکسید روی هستند. در حالی که این امر به طور کامل فولاد را از بین نمی برد، بر ظاهر تأثیر می گذارد و به طور مداوم لایه روی را مصرف می کند. سوم، تماس مستقیم با فلزات مختلف مانند مس و آلومینیوم و قرار گرفتن در معرض الکترولیت های مرطوب، باعث خوردگی گالوانیکی و تسریع مصرف لایه روی می شود. در این محیط‌ها، توصیه می‌شود از فولاد گالوانیزه داغ-با پوشش آب‌بندی یا پوشش فولادی ضد زنگ یا پلاستیک استفاده کنید.

5. هنگام انتخاب مواد پوشش سیم پیچ برای محفظه تجهیزات، چگونه ضخامت، وزن پوشش و هزینه را برای دستیابی به بهترین{1} کارایی هزینه متعادل کنیم؟

پاسخ: اولاً، اگر محفظه بارهای{0} با شدت بالا را تحمل نمی‌کند، ضخامت ماده پایه 0.8 میلی‌متر تا 1.5 میلی‌متر توصیه می‌شود. ضخامت بیش از حد هزینه و سختی قالب گیری را افزایش می دهد. دوم، وزن پوشش باید بر اساس محیط استفاده انتخاب شود: 120 تا 180 گرم در متر مربع (دو-دو طرفه) برای تجهیزات عمومی داخلی. 180 تا 220 گرم در متر مربع برای نیمه باز{10}}(با پناهگاه باران)؛ و 275 گرم در متر مربع یا بیشتر برای قرار گرفتن در معرض{12} طولانی مدت در فضای باز. توجه داشته باشید که با وزن پوشش یکسان، سیم‌پیچ‌های گالوانیزه داغ چندین برابر بیشتر از سیم‌پیچ‌های گالوانیزه{15}در برابر خوردگی مقاومت دارند، بنابراین گالوانیزه گرم{16} (درجه‌هایی مانند S350GD+Z) باید ترجیح داده شود. در نهایت، اگر شکل محفظه پیچیده است و نیاز به جوشکاری گسترده دارد، «-ورق نورد شده سرد و سپس به طور کلی گالوانیزه گرم{21}» را در نظر بگیرید، که کمی گران‌تر است اما از دردسر تعمیر درزهای جوش جلوگیری می‌کند. اکثر کابینت‌های استاندارد و محفظه‌های ماشین‌آلات کشاورزی از کویل‌های گالوانیزه داغ 1.0 میلی‌متری (180 گرم بر متر مربع) استفاده می‌کنند که مقرون‌به‌صرفه‌ترین پیکربندی است.