1. اثرات دمای نورد گرم ناهموار چیست؟
مواد اولیه برای{0}رول نورد سرد، کویلهای نورد گرم-است. مطالعات نشان دادهاند که در طول فرآیند خنکسازی کویلهای نورد گرم، سرعت خنکسازی در ابتدا و انتهای آن معمولاً سریعتر از وسط است. برای فولادهایی مانند DP980، این منجر به استحکام قابل توجهی در ابتدا و انتها نسبت به وسط می شود و این تفاوت توسط محصولات نورد سرد بعدی به ارث می رسد.
2. اثرات نوسانات دما در یک کوره آنیل پیوسته چیست؟
خواص نهایی سیمپیچهای نورد سرد تا حد زیادی توسط فرآیند بازپخت تعیین میشود.
سرعت بازپخت خیلی سریع: گرمای ناکافی نوار در کوره ممکن است منجر به تبلور مجدد ناقص یا رشد ناکافی دانه شود که در نتیجه استحکام بالا اما ازدیاد طول کم است، به این معنی که ماده سخت و شکننده می شود.
سرعت بازپخت بسیار آهسته: دمای بیش از حد بالای نوار، به طور بالقوه از دمای آستنیته شدن پرلیت فراتر می رود، باعث کروی شدن پرلیت در ریزساختار می شود و به طور قابل توجهی استحکام ماده را کاهش می دهد.
3. ویژگی های "افزایش کربن" در زنگ{1}}نوع آنیلینگ چیست؟
برای فولاد IF گیج نازک (فولاد بدون اتم بینابینی، نوعی فولاد کششی عمیق) که در کوره زنگوله-آنیل شده است، این یک دلیل معمولی برای عملکرد ناهموار است.
اصل: امولسیون باقی مانده بر روی سطح نوار پس از ترشی و غلتاندن در حین گرمایش آنیل ترک می خورد. کربن ترک خورده با هیدروژن واکنش داده و متان تولید می کند. هنگامی که دما از 700 درجه بیشتر می شود، متان تجزیه می شود و اتم های کربن فعال آزاد می شود.
نتیجه: این اتمهای کربن فعال روی سطح نوار جذب میشوند و به داخل منتشر میشوند و باعث کربوریزه شدن سطح میشوند. از آنجایی که لبه های سیم پیچ فولادی تماس بیشتری با جو دارند، بهره کربن در لبه ها بسیار بیشتر از وسط است و در نتیجه استحکام لبه بسیار بالاتری دارد. مطالعات نشان داده اند که اختلاف قدرت تسلیم حاصل می تواند به 89 مگاپاسکال برسد.
4. اثرات ژنتیکی دمای کلاف نورد گرم چیست؟
دمای سیم پیچ در فرآیند نورد گرم نه تنها بر جهت طولی بلکه بر جهت عرضی یکنواختی ریزساختار نیز تأثیر می گذارد. دمای سیم پیچی بالاتر (مانند 650 درجه) می تواند منجر به دانه های ریزتر یا حتی دانه های مخلوط در ورق نورد گرم- و بارش سمنتیت درشت در مرز دانه شود. این ریزساختارهای غیریکنواخت پس از نورد سرد و بازپخت بعدی توسط ورق تمامشده به ارث میرسند و در نتیجه تفاوتهایی در خواص مکانیکی (مانند مقدار نسبت کرنش پلاستیک r) در قسمتهای مختلف ایجاد میشود.
5. عواقب طراحی نامناسب اندازه نمونه چیست؟
بر اساس آخرین تحقیقات، اگر نسبت عرض مقطع گیره به عرض مقطع موازی نمونه کششی به درستی طراحی نشود، حالت تنش در حین آزمایش تحت تأثیر قرار می گیرد و باعث ایجاد نوسانات غیرعادی در منحنی کششی در مرحله تغییر شکل یکنواخت پلاستیک می شود. این افزایش طول نقطه تسلیم اندازه گیری شده و سایر شاخص ها را مخدوش می کند و منجر به این نتیجه اشتباه می شود که خود ماده ناپایدار است.