روشهای پیش تصفیه سطح صفحه فولادی چیست؟
پیش درمانی سطح صفحه فولادی یک مرحله کلیدی قبل از گرم کردن گالوانیزه کردن (مانند صفحات فولادی SGCC) ، نقاشی ، جوشکاری و سایر فرآیندها است. هدف آن از بین بردن روغن ، مقیاس ، زنگ زدگی و ناخالصی ها است و از این طریق چسبندگی و یکنواختی آبکاری یا پوشش را بهبود می بخشد. روشهای متداول پیش درمانی را می توان به عنوان مکانیکی ، شیمیایی و فیزیکوشیمیایی طبقه بندی کرد.
1. درمان مکانیکی
این روش از نیروی مکانیکی برای حذف مستقیم آلاینده های سطح یا تغییر وضعیت سطح استفاده می کند. برای درمان مقیاس ضخیم ، زنگ زدگی سنگین یا قطعه های بزرگ مناسب است. روشهای متداول عبارتند از:
شن و ماسه زدن/شلی
اصل: ساینده ها (مانند ماسه کوارتز ، شلیک فولادی یا ذرات اکسید آلومینیوم) با سرعت زیاد بر روی سطح صفحه فولادی با استفاده از جریان هوای بالا-} جریان هوا یا نیروی گریز از مرکز اسپری می شوند. عمل و عمل سنگ زنی مقیاس ، زنگ زدگی و ناخالصی ها را از بین می برد ، در حالی که یک زبری سطح خاصی نیز ایجاد می کند (افزایش چسبندگی پوشش).
ویژگی ها: راندمان بالا و کاربرد گسترده (اشکال پیچیده می تواند پردازش شود). با این حال ، تولید گرد و غبار به تجهیزات حذف گرد و غبار نیاز دارد. انتخاب ساینده (مانند اندازه ذرات و سختی) بر زبری سطح تأثیر می گذارد. ترشی و حذف زنگ زدگی (به کمک مکانیکی)
غالباً با ترشی شیمیایی ، آشفتگی مکانیکی و شستشوی فشار بالا {0} برای کمک به از بین بردن بقایای مقیاس باقیمانده پس از ترشی استفاده می شود و از دخالت ناخالصی ها در پردازش بعدی جلوگیری می کند.
درمان دستی یا برق
مانند صیقل دادن کاغذ ماسه ای ، مسواک زدن به سیم (دستی یا برقی) و چرخ های زاویه ای ، اینها برای منطقه کوچک - یا درمان های محلی مناسب هستند. در حالی که هزینه - مؤثر است ، آنها همچنین دارای راندمان پایین و قوام با کیفیت پایین هستند و آنها را فقط برای برنامه های ساده مناسب می کند.
انفجار شات
مشابه Sandblasting ، این روش با استفاده از پروانه چرخشی سرعت بالا {{0} بالا برای پروژه شات استیل روی سطح صفحه فولادی استفاده می کند و در نتیجه یک نیروی ضربه قوی تر ایجاد می شود. این برای صفحات فولادی ضخیم یا دسته های کار مناسب است و می تواند همزمان زنگ زدگی را از بین ببرد و سطح را تقویت کند (به عنوان مثال با تسکین استرس).
درمان شیمیایی
با استفاده از محلول های شیمیایی برای واکنش با آلاینده ها بر روی سطح صفحه فولادی ، حل یا تبدیل ناخالصی ها ، این روش متداول در تولید انبوه صنعتی است. این روشها شامل موارد زیر است:
بی پروا
روغن هایی مانند روغن نورد ، روغن پیشگیری از زنگ زدگی و روغن روغن کاری شده از سطح صفحه فولادی را از بین می برد تا از تداخل در حذف زنگ زدگی بعدی یا چسبندگی پوشش جلوگیری شود. روشهای متداول:
دفع قلیایی: با استفاده از محلول های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم (NaOH) و کربنات سدیم (Na₂co₃) برای از بین بردن آلودگی های روغن از طریق صابون (برای روغن های حیوانات و گیاهی) و امولسیون (برای روغنهای معدنی) ، برای پردازش دسته ای صنعتی مناسب است و هزینه کم است.
تخلیه حلال: استفاده از حلال های آلی (مانند بنزین ، تری کلر اتیلن و الکل) برای حل آلاینده های روغن برای اجزای دقیق یا کاربردهایی که در آن کاهش قلیایی دشوار است ، مناسب است ، اما حلال ها بی ثبات هستند و خطرات محیطی را به وجود می آورند.
امولسیون تخریب: مخلوط کردن یک حلال آلی با آب و یک امولسیفایر مزایای انحلال حلال و تمیز کردن آب را با هم ترکیب می کند و باعث می شود تا آن را دوستانه تر از روش های حلال خالص داشته باشد.
ترشی اسید (زنگ زدگی و حذف مقیاس)
از محلول های اسیدی برای حل مقیاس (مانند Fe₃o₄ ، Fe₂o₃) و زنگ زدگی (Feo (OH) · NH₂O) در سطح صفحه فولادی استفاده می شود و بستر آهن تمیز را در معرض دید قرار می دهد. اسیدهای متداول:
اسید هیدروکلریک (HCl): حذف سریع زنگ زدگی ، واکنش خفیف و خطر کم مصرف بیش از-}. مناسب برای اکثر صفحات فولادی (مخصوصاً سرد- فولاد نورد) ، بیشترین استفاده از آن است.
Sulfuric Acid (H₂SO₄): Requires heating (50-80°C) to improve efficiency and is low-cost, but can easily form ferrous sulfate precipitates on the surface, requiring cleaning. It is less effective on high-silicon steel (e.g., steel containing >0.5 ٪ SI).
اسید فسفریک (H₃PO₄): حذف زنگ زدگی همچنین یک فیلم انفعال فسفات را تشکیل می دهد. مناسب به عنوان پیش درمانی قبل از نقاشی ، اما گران و آهسته ، به ندرت به عنوان پیش تیمار برای گرم کردن- dip galvanizing استفاده می شود.
پیشرفت ها: مهار کننده های خوردگی (مانند هگزامین) اغلب در طول ترشی اضافه می شوند تا از خوردگی اسید بیش از حد بستر فولاد جلوگیری شود. مواد مرطوب کننده (مانند سورفاکتانت ها) نیز برای بهبود نفوذ اسید به مقیاس اکسید اضافه می شوند.
درمان خنثی سازی: اسید باقیمانده بر روی سطح فولاد پس از ترشی باید با محلول قلیایی (مانند محلول کربنات سدیم) خنثی شود تا از خوردگی اسید باقیمانده بستر یا تأثیر گالوانیزه/نقاشی بعدی جلوگیری شود.
iii روشهای درمانی فیزیکوشیمیایی
ترکیب عمل فیزیکی و واکنش شیمیایی برای بهینه سازی بیشتر وضعیت سطح ، این روش معمولاً در برنامه هایی که نیاز به دقت بالا یا الزامات ویژه دارند استفاده می شود:
حذف الکترولیتی/حذف زنگ زدگی
در یک محلول دفع قلیایی یا محلول حذف زنگ زدگی اسیدی ، ورق فولادی به عنوان الکترود (آند یا کاتد) عمل می کند. حباب ها (هیدروژن یا اکسیژن) تولید شده توسط الکترولیز لکه های روغن یا مقیاس را از بین می برند و در عین حال باعث افزایش واکنش شیمیایی می شوند. این روش بسیار کارآمد و کامل است و آن را برای اجزای دقیق مناسب می کند.
درمان فسفری
یک راه حل فسفات (مانند روی - مبتنی بر یا منگنز- مبتنی بر) با سطح ورق فولادی واکنش نشان می دهد تا یک فیلم فسفات متراکم (به طور معمول 1- 10 میکرومتر ضخامت) ایجاد کند. این باعث افزایش چسبندگی آبکاری یا روکش های بعدی می شود و درجه خاصی از مقاومت زنگ زدگی را فراهم می کند. این روش معمولاً برای درمان پانل های لوازم خانگی و خانگی قبل از نقاشی قبل از نقاشی استفاده می شود ، اما قبل از گرم شدن گالوانیزه (7}}}}} (که ممکن است بر واکنش آهن روی تأثیر بگذارد) کمتر استفاده می شود.
درمان انفعال
سطح تمیز بعد از درمان قبل - با کرومات یا کروم-} عوامل غیرفعال رایگان (مانند سیلان و تایتان ها) برای تشکیل یک فیلم انفعال ، به طور موقت از زنگ زدگی قبل از پردازش متعاقب آن جلوگیری می کند (به عنوان مثال ، کوتاه-} اصطلاح زنگ زدگی قبل از پیشگیری از گالوان). IV فرآیند پیش درمانی (گرفتن داغ- dip galvanizing به عنوان نمونه)
تولید صنعتی به طور معمول از یک فرایند مرحله چند- استفاده می کند. روند معمولی:
degresing (قلیایی یا حلال) → شستشوی آب → ترشی (اسید هیدروکلریک/اسید سولفوریک) → شستشوی آب → خنثی سازی → شستشوی آب → (اختیاری: انفعال) → خشک کردن
این مرحله - توسط فرآیند مرحله -} مرحله را از بین می برد و مقیاس را از بین می برد و در نهایت منجر به یک سطح تمیز و فعال می شود که یکنواختی و چسبندگی را در طول گرم-} dip galvanizizing تضمین می کند.