مراحل اصلی در فرآیند تولید لوله های مربع گالوانیزه داغ {{0} چیست؟
این فرآیند به شرح زیر است: پردازش مواد پایه لوله فولادی (نورد و جوشکاری) → ترشی و حذف زنگ زدگی → شستشو و DE - اسید سازی → درمان شار →-} dip galvanizing (غوطه وری در 440-460 درجه حمام روی) → inction intriction intriction intion intion intrity intrity intion intion intion intal intion intal intal intion inta intal intion intal intion intal intal intal intion intal.
مراحل کلیدی در تولید لوله های مربع گالوانیزه Cold {0} dip چیست؟
هسته رسوب الکترولیتیک است: مواد اصلی تخلیه و حذف زنگ زدگی → انرژی بخشیدن به مخزن الکتروپلینگ (لوله فولادی به عنوان کاتد ، صفحه روی به عنوان آند) ins یون های روی برای تشکیل یک پوشش → تمیز کردن. برخی از لوله ها ممکن است مهر و موم شوند.
تفاوت بین مواد پایه "لوله جوش داده شده" و "لوله بدون درز" در تولید لوله مربع گالوانیزه چیست؟
مواد پایه لوله جوش داده شده توسط جوشکاری صفحات فولادی در کنار هم ساخته می شوند و هزینه کم و طیف گسترده ای از مشخصات را ارائه می دهند ، اما با مقاومت کمی در درز جوش. مواد پایه لوله یکپارچه توسط لوله های فولادی نورد و سوراخ دار توسط Hot- ساخته می شوند. آنها هیچ جوش ندارند ، مقاومت و فشار بالایی را ارائه می دهند ، اما برای برنامه های فشار بالا- گران تر و مناسب تر هستند.
چه عواملی بر ضخامت لایه روی در لوله های مربع گالوانیزه تأثیر می گذارد؟ عوامل اصلی عبارتند از: دمای حمام روی (درجه حرارت بالاتر منجر به یک لایه روی نازک تر) ، زمان گالوانیزه شدن (زمان طولانی تر گالوانیزه منجر به یک لایه روی ضخیم تر) ، زبری سطح بستر (سطوح خشن تر در لایه های روی ضخیم تر می شود) و سرعت خنک کننده (سریعتر خنک کننده در ضخامت لایه روی یکنواخت تر می شود).
چگونه می توانیم از "آبکاری گمشده" در طول تولید لوله مربع گالوانیزه جلوگیری کنیم؟
درمان قبل - نیاز به تمیز کردن سطح بستر روغن و زنگ زدگی (برای اطمینان از ترشی کامل) ، بهینه سازی غلظت شار (برای تقویت چسبندگی حمام روی) و تنظیم زاویه گالوانیزه (برای جلوگیری از گرفتاری حباب هوا) است. پس از آن ، آزمایش بینایی یا غیر - آزمایش مخرب باید برای شناسایی نقاط آبکاری گمشده انجام شود و امکان آبکاری مجدد {{3} را فراهم کند.