1. ضخامت لایه روی چگونه بر مقاومت در برابر خوردگی SECC تأثیر می گذارد؟
چگونگی تأثیر آن بر عملکرد: ضخامت پوشش روی الکترولیتی به طور مستقیم استحکام سد فیزیکی و دوره محافظت از آند قربانی را تعیین می کند. هر چه لایه روی ضخیم تر باشد ، بیشتر از آنکه محیط خورنده (آب ، اکسیژن و نمک) از نفوذ در بستر فولادی جلوگیری کند ، و محافظت از قربانی (اکسیداسیون ترجیحی روی) طولانی تر می شود.
تظاهرات خاص:
ضخامت روکش روی SECC معمولی 5-20μm است (8-12μm متداول است). اگر ضخامت کمتر از 8μm باشد ، زنگ زدگی سفید (محصول اکسیداسیون روی Zn (OH) ₂) ممکن است طی 1-2 ماه در یک محیط مرطوب ظاهر شود.
ضخیم شدن لایه روی (به عنوان مثال ، 20μm یا بیشتر) می تواند مقاومت در برابر خوردگی را 30 ٪ -50 ٪ بهبود بخشد ، اما این باعث افزایش هزینه فرآیند الکترولیتی می شود. لایه های روی بیش از حد ضخیم همچنین می تواند باعث لایه برداری روی در طول تمبر بعدی شود. بنابراین ، تعادل باید بین ضخامت و کارآیی ایجاد شود.
2. چگونه خلوص و ساختار لایه روی بر مقاومت در برابر خوردگی SECC تأثیر می گذارد؟
اثر خلوص: خلوص پوشش روی الکترولیتی (میزان ناخالصی هایی مانند FE ، PB و CD) به طور مستقیم بر فعالیت الکتروشیمیایی آن تأثیر می گذارد. سطح ناخالصی بالاتر احتمال تشکیل "میکرو-}" در لایه روی را افزایش می دهد (ناخالصی ها به عنوان کاتدها عمل می کنند و روی به عنوان آنودها عمل می کند) و باعث تسریع در خوردگی موضعی (یعنی گودال) روی می شود.
پوشش های روی خلوص بالا - (خلوص بیشتر از یا مساوی با 99.9 ٪) اثر باتری ضعیف میکرو {2} را نشان می دهد ، در نتیجه خوردگی یکنواخت و آهسته و شروع تأخیر در زنگ زدگی سفید.
Low-purity zinc coatings (Fe content >0.5 ٪) مستعد ابتلا به چاله های خوردگی کوچک هستند که در نزدیکی ناخالصی ها تشکیل می شوند و منجر به ظاهر زنگ زدگی در مدت زمان کوتاهی می شوند.
اثر ساختاری: پوشش روی الکترولیتی دارای ساختار کریستالی ستونی است. اگر کریستال ها به راحتی مرتب شوند و منافذ داشته باشند (به عنوان مثال ، به دلیل جریان الکترولیز ناپایدار) ، محیط خورنده می تواند مستقیماً از طریق این منافذ به طور مستقیم به داخل بستر نفوذ کند ، با عبور از لایه محافظ روی و ایجاد "خوردگی بین المللی" (زنگ زدگی بین بستر فولادی و لایه روی) ، به طور قابل توجهی کاهش مقاومت در برابر خوردگی.
3. درمان غیرفعال بر مقاومت در برابر خوردگی SECC چه تاثیری دارد؟
اصل: "فیلم غیرفعال" (0.1 {1} 1 ضخامت 1μm ضخامت) از طریق درمان شیمیایی (مانند کرومات یا انفعال عاری از کروم) روی سطح روی تشکیل می شود. این فیلم ، متشکل از یک ساختار متراکم اکسید/نمک ، نه تنها محیط خورنده را بیشتر جدا می کند بلکه واکنش اکسیداسیون الکتروشیمیایی روی را مهار می کند (کاهش میزان مصرف آند قربانی).
تأثیر انواع مختلف انفعال:
Passivation Chromate (فرآیند سنتی): این یک فیلم کامپوزیت CR³⁺/CR⁶⁺ است که مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد. SECC لخت روی به طور معمول زنگ زدگی سفید را بعد از 12 {4} 24} 24 ساعت در آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) نشان می دهد ، در حالی که انفعال کرومات می تواند این کار را تا 72-120 ساعت افزایش دهد. با این حال ، به دلیل سمیت CR⁶⁺ ، در حال حاضر با انفعال بدون کروم جایگزین می شود.
Chromium - Passivation رایگان (فرآیند سازگار با محیط زیست): مانند Passivation Silane و Passivation Titanate. مقاومت در برابر خوردگی فیلم تشکیل شده کمی پایین تر از کرومات است (زنگ زدگی سفید در آزمایش NSS در 48-72 ساعت ظاهر می شود) ، اما نیازهای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و جریان اصلی فعلی است.
4. درمان اثر انگشت {1- چه اثر بر مقاومت در برابر خوردگی SECC دارد؟
اصل: استفاده از یک ضد اثر انگشت ضد - (0.5 {{2} 2 ضخامت 2μm ضخامت ، مانند رزین اکریلیک) به سطح فیلم منفعل نه تنها مانع از باقی ماندن اثر انگشت می شود (بهبود ظاهر) بلکه همچنین باعث می شود که عایق و عایق را به صورت عایق بندی شده به صورت عایق بندی "Zinc".
تأثیر عملکرد: SECC تحت درمان با ضد اثر انگشت - (مانند مدل SECC- N2) می تواند مدت زمان تست اسپری نمک خنثی خود را با 30 ٪- 50 ٪ و در برابر خوردگی خفیف از عرق و روغن مقاومت کند (مناسب برای محیط های مناسب مانند لوازم خانگی و لوازم خانگی و لوازم خانگی).
5. چه خسارتی در هنگام پردازش و نصب ممکن است ایجاد شود؟
آسیب مکانیکی (شایع ترین)
فشار بیش از حد قالب یا لبه های تیز در حین تمبر و خم شدن می تواند باعث شود که لایه روی پوست پوست شود و فیلم انفعال شکسته شود و بستر فولادی را در معرض دید خود قرار دهد. برخورد و اصطکاک در حین نصب نیز می تواند باعث خراش های موضعی شود. این مناطق آسیب دیده به "نقاط شروع خوردگی" تبدیل می شوند. با توجه به اثر "آند کوچک (فولاد در معرض)- کاتد بزرگ (لایه روی در اطراف)" ، بستر فولادی به سرعت زنگ زدگی (خوردگی یا خوردگی خزنده) خواهد بود ، که سپس به محیط اطراف پخش می شود.
روش های جوشکاری/اتصالات
درجه حرارت بالا در هنگام جوشکاری می تواند لایه روی و فیلم انفعال را در نزدیکی جوش از بین ببرد. بدون لمس - up نقاشی/re - آبکاری ، درز جوش به یک کانون اصلی خوردگی تبدیل می شود.
شکاف در اتصالات پیچ خورده (اگر مهر و موم نشده باشد) اجازه می دهد تا آب باران و گرد و غبار وارد شکاف ها شود و باعث "خوردگی شکاف" شود که 3-5 برابر سریعتر از سطح در معرض آن قرار می گیرد.